枪支制造从那时起，需要一屋子的枪匠来确保武器的准确性和质量已经有了很大的进步。尽管如此，制造枪支零部件仍然需要深入了解许多小部件是如何一起工作的，才能制造出一件成功的武器。
弹簧和冲压件在今天的枪支中占很大比例。一个典型的武器可以有多达20个弹簧。这些可能包括:
- 压缩弹簧用来抵抗施加的压缩力或储存用于推动的能量。
- 螺旋延伸弹簧储存能量并施加拉力。
- 有线圈的扭转弹簧是通过扭曲而不是拉动来储存能量。
它们可以小到外径0.05英寸的压缩弹簧，也可以大到2.5英尺长的反冲弹簧。弹簧对喷射器、弹匣和反冲装置等部件的操作是必不可少的。弹簧必须在大多数枪支有限的空间内正常发挥作用，而且它们必须足够耐用以维持重复使用。
火器弹簧可以用音乐线、高强度火箭线或绞线制成。它们可以由许多材料制成，这取决于应用。铬硅，17-7 PH不锈钢和17-4 PH不锈钢是最常用的材料，因为它们的强度，耐久性和耐腐蚀。
冲压火器部件包括扳机杆和组件;滑动停止与弹簧;和安全组件。与弹簧一样，冲压件也必须在有限的空间内运行。例如，扳机杆必须安装在枪的外壳内，并且不能干扰弹簧。扳机和扳机杆之间的连杆(扳机机构的一部分，在扳机上施加正确的压力之前，将锤子固定在扳机上)的截面很窄，可以在不妨碍扳机杆组件的情况下正常工作。
开发和原型
生产优质枪械弹簧和冲压部件的关键是工程和支持服务，包括提出在整个设计和开发过程中提高可制造性的建议。
一个好的设计过程依赖于良好的沟通。在初次接触后，客户发送图纸或CAD文件，我们的专家将提供关于设计和二次操作或加工的需要的反馈。可能会有几个会议或电话会议，每个人都可以看图纸并做出改变。要完成所有这些变化，可能需要多次在线会议或面对面访问。然后使用原型来帮助客户获得正确的设计。在原型制作过程中，可能同时测试两到三个变体。
许多最初的火器弹簧设计都是压力过大的。这是因为设计人员通常希望在分配给弹簧的少量空间内做更多理论上可能做的事情。然而，如果采用过应力设计，弹簧就会永久固定，失去长度和负载。为了防止这种情况的发生，重要的开发和原型设计是必要的。
例如，一个主要的枪械制造商最初希望从标准音乐线上制作一个40毫米手枪的反冲弹簧。然而，这种电线通常没有足够的拉伸强度以支持该应用的负载要求，并且测试表明弹簧不能震动。
在咨询和原型设计过程中，我们的工程师推荐使用铬硅扁线。在汽车工业中广泛用于制造活塞，铬硅比音乐线能承受更多的热和冲击。设计过程包括几轮原型。最终，火器制造商采纳了这个建议，用铬硅扁丝制成的弹簧获得了成功。
一个成功的开发过程还得益于枪支行业的知识和武器部件交互的经验。当你需要设计一款新武器时，你需要知道一个相似的部分是如何在许多枪支中发挥作用的。
例如，许多枪支制造商正在设计更小、更薄的武器，以便隐蔽。我们利用从设计医疗和手术工具中获得的知识(这些工具的工作空间也很小)，已经能够引导枪支工程师进行能够成功制造的设计。
另一个行业趋势是在手枪中使用聚合物以降低成本和重量。在这种情况下，我们的工程师经常推荐冲压前后支柱，以提供所需的加强重量较轻的火器，没有钢框架。冲压支柱加强聚合物框架，而不需要机器的整个前框架。
一致的制造
它需要大量的技术专长，以获得一致性火器弹簧和冲压件。第127,000个部分必须和第一个部分一样，如果插入一个替换的部件，火器必须仍然工作。
激光，探针和其他测量设备用于监控我们的冲压，成形和加工操作。如果某个流程遇到Cpk超出规范的点，它就会关闭，直到得到纠正。
热处理是制造火器弹簧和冲压件最重要的工艺之一。这种工艺经常用于改变材料的物理性能，使零件的形状和尺寸符合规格。
例如，一个客户想用302不锈钢制作一款新枪的弹夹弹簧。这种新武器将完全由不锈钢部件制成，因此它将完全耐腐蚀。我们的工程师认为原来的设计不符合制造商的要求。它将无法处理负载。作为替代方案，我们的工程师建议用17-7PH的不锈钢制造弹簧，在900华氏度热处理以增加强度以承受更高的负荷。
热处理也可以校正由于在成型期间放置在线而在弹簧中发生的变形。例如，当形成杂志弹簧时，它们通常被扭曲并且可能不符合打印规范。为了纠正这一点，弹簧制造商可以通过以扭曲的方式形成它们来故意将压力引入弹簧中。然后，弹簧可以在内联炉中进行热处理，以减轻该应力。热处理后，它们采用正确的形状。
在6个月的时间里，许多原型被开发和测试;对设计进行了修改和改进，以获得客户想要的负载和压缩。我们进行了挠度和行程测试，用这两种材料制作了一小段时间的部件，看看哪一种效果更好。客户最终选择了17-7PH的弹簧。虽然新的弹簧贵一些，但这支枪最近一上市就广受好评。
热处理也用于冲压部件。例如，触发棒可以被冲压平坦，但它可以在热处理时扭曲。必须使用正确的热处理过程来确保部件将是正确的厚度。
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