生产经理他们对公司的各个方面都进行了仔细的审查，以寻找削减成本的方法。一些以前被认为是理所当然的领域正在被探索。一个例子是保修索赔。

通过采取积极的预防措施，公司可以削减开支保修返回率减少50%或更多，从而拯救数百万人。关键是要制造可靠的产品。一些制造商，如Loveland的Ensign Power Systems Inc.，已经采用了先进的产品测试方法来实现这一目标。

Ensign Power Systems公司成立于1995年，主要生产关键军事、医疗和工业电源。Ensign的产品包括高低压不间断电源、交直流变换器和DC-DC变换器。

该公司定期对其所有电源型号进行压力测试。具体来说，它执行高加速应力测试(HASS)，以导致产品故障，否则会在保修期间发生，并增加公司的保修成本。Ensign工程师研究测试数据，以确定这些故障的原因，然后利用这些信息进行设计改进，提高产品的可靠性。

该公司使用Qualmark公司的QFusion系统执行HASS，该公司还提供测试支持和一个全球测试实验室网络。Ensign选择QFusion是因为它是专门为电子和机电组件和组件设计的。该公司还喜欢该系统执行多个阶段的测试，从而提高了生产率。

Ensign电力系统公司的副总裁Larry Choate说:“测试一个产品不再需要48小时，我们现在只需不到5小时就能完成任务，效率提高了200%以上。”你投入产品筛选的时间、足迹、人力和制造资源总是有限的。”

QFusion有6个独立操作的表，并提供6个自由度。每个工作台长23.6 × 15.7英寸，重100磅，有两个执行机构，为所有测试位置提供一致的振动应力。

这个系统也产生了统一高速气流保持热稳定性。其工作温度范围为-60 ~ 120℃，平均热爬升速率为60℃/分钟。

乔特说:“最大的损失就是你的产品在这个领域失败了。”“这不仅让保修成本膨胀，还会让客户不满。在阿富汗和伊拉克，我们有3000多份电力供应被用于布拉德利运兵车。没有一个在战场上失败的。”

有关加速压力测试技术的更多信息，请致电888-425-8669或访问www.qualmark.com．