任何化学家都会告诉你，当他们过滤下游的时间时，污染物可以看不到，即使他们仍然造成伤害。类似的宗旨是针对产品的真实：关于产品均设计的决定可以在生产和超越期间决定不必要的成本，通常没有制造商甚至注意到。
John Biagioni度过了他的职业生涯仔细检查上游会发生什么。Biagioni是Dynisco供应链和运营副总裁，塑料行业挤出测量和控制设备制造商。
Biagioni对产品设计影响的兴趣可以追溯到他在伍斯特理工学院的时候，在那里他对一种流行的无线电钻进行了设计评估，这是他在制造工程专业的研究生工作的一部分。他修改后的设计消除了紧固件，增加了一个普通的套筒轴承，并要求使用可扣合的外壳，从而降低了产品的材料和制造成本。建议的变化还极大地改变了产品的废物流和环境影响。制造商最终采用了这一设计。
Biagioni今天表示:“那些只关注供应链以获取产品成本的人忽视了设计驱动成本的事实。”
Dynisco将这是哲学的心灵。该公司的产品级别 - 包括压力和温度传感器，控制系统和分析仪器 - 基于总体拥有总成本（TCO）。TCO是一个完整的学科，以每种产品的成本评估开始。从那里，Dynisco努力确定产品的总着陆成本，可以包括在运费，保险，燃料费用和关税上花费的资本。但只有当图片扩大到另一个级别时，要涵盖质量差，库存携带成本，逆向物流和工资通胀对知识产权保护的危险因素等项目，达证斯科会考虑成本拍照。
对于生产其产品的公司，在美国和海外地点，如马来西亚，这种洞察力在驾驶业务决策方面可以非常宝贵。
“TCO模型是一个时间和点快照，有助于我们决定建立和启动产品的位置，”Biagioni说。
设计对产品的TCO有重大影响。为了说明两者之间的联系，Biagioni讲述了Dynisco聘请一家工业设计公司为小型分析仪器设计规格的故事。由于不熟悉Dynisco的设计效率，外部工程师们主要关注的是美学，而不是他们设计的制造意义。他们的计划要求一个外壳和外壳有62个部件。现在，Dynisco正在重新设计，将这些组件组合成一个统一的部件，从而简化产品的设计，并将对下游生产和成本的影响降到最低。
“这部分目前正在通过设计公司进行短期采购。如果我要把这个62个部件全部放到这里，想想看，我可能需要找多少供应商。”比亚吉奥尼说。“想想我需要预留的面积、组装人员、库存地点、零件号码和公差问题。”
建立基准
为了帮助评估其产品的TCO，Dynisco将它们互相基准，并反对Dynisco竞争对手的产品。与TCO方法本身一样，基准过程达到公司，几乎每个部门都接触。
这一过程从对Dynisco及其竞争对手的产品进行性能测试开始。接下来，由Dynisco的DFMA和价值工程经理Matt Miles领导的团队，分解每一个竞争产品，逐部分分析设计，创建材料清单。
基准分析完成后，该团队使用制造和组装（DFMA）方法的设计分析每个产品，这计算了部件的成本和组装工艺Dynisco用于将它们转化为产品。DFMA由Boothroyd Dewhurst Inc.的两个互补软件工具管辖。装配应用的设计有助于工程师评估其设计的结构效率，并巩固零件以提高效率和成本。制造工具的设计表明，对原始设计的替代材料选择和过程改进。
“我们希望分析竞争对手的材料类型，它们使用了多少，以及涉及的加工多少，因此我们可以捕获该美元价值，”略微解释“。“我们发现了一些使用八磅原料的例子，您正在加工超过75％的原料。”
Dynisco公司的基准测试中想尽一切办法，甚至分析组件的方式生产过程中交配，确定碎片是如何结合的，并使用了什么样的焊接接头。“我们看着一切，”千分客。“在软件的帮助下，我们可以投影竞争对手单位的总装配成本。”
为了向同事验证DFMA工具，Biagioni、Miles和团队将每个产品的DFMA评分、零件计数和相关指标记录在电子表格中。然后，他们将这些数据与包括副总裁、产品经理、运营人员、供应链从业人员和工程师在内的标杆管理团队分享。迈尔斯说，一个大型的基准测试团队是必要的。
“所有权成本的影响遍及整个公司，”他解释道。“工程师的设计决策不仅会影响设计，还会影响现场的可修复性，以及零部件的采购和成本。这就是我们引入这么多利益相关者的原因。”
Dynisco将16人的团队聚集在一个会议室里，花了一天的时间，仔细检查每个组件，传递零件，并审查DFMA的属性和数据。在每次产品评审的最后，团队都会解决一些关键的问题，比如“我们从现在开始要做什么，我们如何让我们的产品更好?”
参与者的多样性导致了一系列思想。该团队考虑了新的装配技术，巩固零件的方法，以及将在保持质量和功能的同时简化成本的替代材料。
迈尔斯说:“把不同部门的人聚集在一个房间里，真的可以打开交流的大门。”“我们在那种环境中创造的能量是强大的。你走出来，让房间里的每个人都重新设计产品。”
资助未来的增长
这种类型的分析还在公司其他地方支付，在不同的产品产品中，正在进行“刷新”锻炼。在DFMA工具的帮助下以及其基准团队的聪明才智中，Dynisco设法将超过1,000个组件部件号（可用于定制）缩小到少于200的标准核心。揭示其产品和流程中隐藏的低效率有所帮助公司减少供应商，最大限度地减少原材料成本，减少大会复杂性，并节省制造资源。它在一个相对较小的变化窗口中已经完成了，因为只有两年的DFMA方法已经到位了。
Biagioni认购了产品最终成本的80％的概念受其初始设计的管辖。这意味着，对于已经在该领域的产品，Dynisco可以使用DFMA基准测试降低当前产品生成高达20％的成本，并通过采购决策，更好的材料和工艺选择以及应用精益制造工具来发现随后的改进。虽然公司长期储蓄目标设定非常高，但其团队迄今为止所做的更改对Dynisco产生了深远的影响。
“我们是......今年拍摄七位储蓄，”Biagioni说。
在一些公司中，这种效率增长将有高管击败裁员。Dynisco采取了另一种大头钉。它利用节省了简化的现有产品来帮助资助新产品开发，使公司即使在其产品组合扩展时，也可以保持稳定的稳定。
Biagioni表示:“我们不必按照部分员工数量增长的速度招聘或扩大规模。“这是一个重要的杠杆。我们用更少的流动资金做更多的事情。”
至于如何管理这些新产品的TCO, Dynisco再次求助于DFMA软件——牢记80/20规则。在阶段筛选过程中，公司为每个新设计分配一个DFMA基准指标，然后为产品设定成本和指标目标。
Biagioni说:“这是非常重要的一步，因为它正在调整我们未来三到五年的业务运行方式。”
制造商在五步浇口工艺中增加了第六步。产品发布6个月后，团队执行TCO检查，以评估成本结构、销售和其他指标。Biagioni说，这就是迭代的开始。“也许我们付的运费更多了，或者我们付的运费更少了。或许我们遇到了收益率问题。”这个为期六个月的检查将旧的假设引入新的分析，允许公司做出相应的调整。
自上而下的支持
如果没有一个关键因素：高管支持，Dynisco的基准和设计理念将是不可能的
“我们与DFMA的倡议非常强烈支持我们的行政团队，”英格兰说。“这使得我的工作更容易，拥有他们的买入。”
Biagioni也很感激自己是一个基于理性的产品成本观点(而不是简单的成本节约理论)做出决策的管理团队的一员。
“我一直是一项刚刚做数学的支持者，”他说。“我认为，通过基于逻辑的采购决策，与当时发生的第三方发生了什么，产生了很大的不同。人们必须看看TCO。不是植物水平的近视图，但真的是总成本。“
虽然Dynisco还没有完善TCO模型——知识产权风险、工资上涨和劳动力语言障碍等无形因素很难从财务角度解决——但它已经设法提高了成本智商。
Biagioni说:“如果控制人员告诉你在哪里生产产品，他们会说在马来西亚生产这个部件更便宜，因为他们只需要部分成本。”“这就是为什么你必须提高讨论的质量。”
并且讨论是在Dynisco这样取得的成功下使基准过程的事情之一。
“我们用这个过程所做的一部分，”英里“说，”我们是否促进了董事会的谈话。而且我认为它已经很好了。“
在较大的制造世界中并不总是良好的工作，正试图从供应链中挤出成本，而不会完全赞赏产品的生命周期。Biagioni说，期望靠在零件供应商或重新谈判物流合同下，依靠零件供应商或重新谈判的物流合同来节省5％的高管 - 缺少储蓄的真正机会。
“这是一种思考它的古老方式。你需要回去设计。设计是什么，“他说。
因为无论你在上游释放什么，所以不可避免地发现它的下游。
组装线上
有关DFMA的更多信息，请访问www.jaquemin.com.阅读这些文章：
- 产品设计：DFMA与瘦。
- DFMA提前削减成本。
- 成功的装配设计。
