目前，捷豹陆路揽胜（JLR）生产八条车线。为确保这些行能够在市场上保持优质地位，近20％的JLR劳动力在产品开发上受雇。
这些工人使用各种工具来快速创建和批准设计。这些工具包括CNC型号制造，设备齐全的金属制品和工具店，以及内部原型设计。JLR采用多种快速原型机，包括由Objet Geometries Ltd.制造的Connex500 3D打印系统
JLR选择了Connex500，因为它具有Polyatrix技术，它可以直接从CAD数据快速开发和测试复杂的多重材料。通过在矩阵结构中预设组合中喷射两个独特的模型材料，机器可以产生由柔性且刚性材料制成的原型，具有不同的机械和物理性质，以及各种饰面。
系统可以在单个打印作业中打印最多14种不同材料的型号。它印在超薄16微米层，可以通过200毫米×400×500×500×500毫米。打印机采用全核材料创建准确，干净，平滑，高度详细的3D零件。
2008年，Connex500最初用于生产一个完整的Facia Air Fort组件，作为一个工作部件，适用于揽胜运动。刚性材料用于壳体和空气偏转刀片。橡胶状材料用于控制旋钮和空气密封。
组件是在一个过程中制备的。一旦印刷，就会立即清洁并测试，以确保所有铰链都在刀片上工作，控制旋钮具有正确的外观和感觉。
从那时起，系统累计了5000小时的操作，使用了600公斤树脂，并印刷了更多的2,500份。虽然这一数量代表了通过JLR每年造型的30,000个零件的少量百分比，但在Connex500上产生的数量稳步增加。目前，打印机产生超过三分之一的JLR基于树脂的零件原型。
JLR造型部门是系统最常见的用户。3D打印机上生产的一半以上的一半以上都发现了它进入设计工作室，以帮助最终确定新的设计提案。
一个很好的例子是创造一个整个伸缩式前照灯洗涤系统，每第五次延伸和清洁前照灯，挡风玻璃被洗涤。Connex打印的组件被证明是足够的严格测试，在进入昂贵的工具阶段之前验证其设计。
JLR还将打印机用于包覆模模。例如，使用两种材料，但未混合，以产生带橡胶密封的盖子。清洁密封件后，它将直接用于配合和功能测试。
该公司还使用打印机开发出门密封和保护桥，由其专有材料TangoBlackplus制成。这种非脂肪材料允许设计人员和制造商创造高质量的原型，这些原型非常类似于广泛的橡胶产品。
有关3D打印机的更多信息，请致电877-489-9449或访问www.objet.com.。
