当连接器引脚正确插入时，易线系统提供特定的视觉提示。因为最左边的电线插入正确，LED会亮起绿色。如果电线没有在正确的位置，LED会闪烁红色。
导向的线束组件和测试系统确保汇编器通过提供即时反馈来正确插入电线。Cirris Systems Corp.，电缆和线束测试设备的长期供应商，提供这样的系统，称为易通线。
要组装线束，首先要将线束切割到一定长度，标识(标记、标签或颜色)，用销钉或触点(压接、焊接或焊接)端接，然后插入连接器。有时所有的电线都被插入连接器中。在其他情况下，它们不是。这些电线可以用环耳、铁锹或甚至在最终使用点留下裸终端。在任何情况下，完整的线束在交付给客户之前必须进行电气测试，以验证正确的接线方式。
如果在测试完线束后才发现接线错误，则必须将线束送回组装区进行修理和返工，或者必须在仍插入测试仪的情况下返工。这可能会在测试站造成一个瓶颈，捆绑昂贵的测试设备。
简易电线系统的目标是在组装过程中将线束的电气测试移到尽可能远的上游。如果能在布线错误发生的时间和地点检测到，最好是由装配工检测到，那么质量就会提高，而总成本就会下降。这也为根本原因分析提供了宝贵的学习机会。
这张图片说明了一个脊装板可以是多么复杂，如果没有一个辅助工具，整个组装过程会是多么令人生畏。
按任何名称......
无论您给简易线系统引导线束组件起什么名字，在构建时进行测试，在过程中验证，零缺陷组装帮助-它有助于组装者快速和准确地构建线束，从而产生低总成本和高可靠性。该系统是硬件和软件的组合，以及可选的组件，可帮助组装器绑定线束板以进行装配和测试。系统的软件可用于控制低压CR测试仪和高压CH2测试仪。
已经反向布线用于测试的线束板通常可以使用，很少或不需要修改。一个完整的系列配件已被设计，以帮助人体工程学设置电路板组装。其中包括网格瓦片、支架、支架底座、连接器支架、led和下钉支架。
同样重要的是网格瓷砖装配夹和3/4英寸厚的硬木面板面板，必须购买。
简易电线系统配有附件，帮助组装人员安装线束板。这些包括网格瓦、托架、托架底座、连接器支架和钉托架。
瓷砖与夹子连接在一起，放下，因此它们向胶合板边缘的正方形并拧到适当位置。然后，汇编器将其绘图附加到网格板上，并确保绘图是平方的。接下来，根据需要在绘图上进行注释以记录括号的配置。最后，支架连接到电路板，并且可以连接电线。
可以在软件中创建测试程序，以电子格式导入，或者从已知的良好示例中自学。这些程序包含构建和测试线束所需的所有信息，包括“From-To”接线表、导线颜色、标签、测试参数、拼接信息和组件的位置和值(可以测试电阻、二极管、电容器和开关)。
组装人员可以创建报告，提供他正在测试的电缆或线束的可视化表示。这个图像直观地展示了电缆的外观、组件的位置以及电缆两端的连接器的外观。
第一和第二结束钉
通常，脊线是使用“第一端，第二端”的方法组装的。每个端接电线的一端安装到主或主干连接器中。然后将相反的两端路由到无数其他连接器。通常，来自一个连接器的一个点将连接到挽具中其他地方的两个或更多的点。这些线路通常通过剪接结布线，在剪接结中，原始导线被剪接到两个或多个独立的导线，这些导线连接到各自的端点。
装配工必须在其端点连接器上定位每根电线，并将其插入正确的空腔中。如果电线上有标签，操作人员读取标签，在纸质查找表上查找相应的空腔位置，然后计数空腔以找到正确的空腔。这可能特别耗时且容易出错，特别是对于具有数十个(如果不是数百个)点的连接器。如果电线没有标记，组装过程通常需要两个组装者使用欧姆表“哔哔”出电线，一个接一个，寻找下一步要插入的正确的电线。
通过易于线系系统，操作员只需在终点连接器处触摸导线的末端，并被告知该电线来自的位置，并且它进入。显示连接器的屏幕图形，目标腔以绿色突出显示。在线束板上，双色LED在距离和连接器处闪烁绿色。
如果汇编器将电线插入正确的腔中，就会发出“良好”的声音，led会闪烁绿色，软件就会继续执行下一条指令。如果汇编器将导线插入错误的腔体，则会发出“坏”的声音，导线插入的腔体会用红色高亮显示，led闪烁红色，软件会显示导线误置信息。使用这个系统，汇编器不可能构建错误的线束，因为在当前的线束正确插入之前，他们无法继续到下一根线束。
如果何时可以检测到接线误差，最好是由汇编器发生，则在整体成本下降时，质量上升。
随机与顺序模式
在那些小于30个腔的小连接器上，组装者可以以任何顺序安装电线。然而，当引脚数超过60孔洞时，就像军事应用中的圆形连接器一样，最好从中心向外插入导线(螺旋模式)或从左到右或从上到下(柱模式)。这种方法避免了“鸟笼”或电线不均匀的嵌套。对于高引脚计数，系统可以设置为“顺序构建”模式。在此模式下，代替触摸任何电线，汇编器必须探测导线，直到找到测试程序序列中的下一线。探测下一线时，“丁”音调声音，警告他发现正确的电线的装配器。此过程实际上会比一个人预期的速度更快地进行，因为汇编程序正在正常处理导线组，因为它们以顺序组装在顺序上。
简易电线系统的目标是在组装过程中将线束的电气测试移到尽可能远的上游。
更有用的功能
为了进一步增强线束组装，该系统与微软的文本到语音功能兼容。通过扬声器或头戴式耳机，系统软件可以将显示器上的信息准确地传达给操作员。这可以显著提高汇编程序的工作速度，因为他不需要一直盯着显示器寻找信息。这个功能在长线束板上特别有用，否则可能需要放置多个显示器。该系统还具有“注释”功能，允许在构建程序中的任何位置插入屏幕操作员提示。此外，电子文件可以附加到这些注释说明中，因此它们在指定时间显示在屏幕上。这些文件可以是数字照片，Word文档甚至现有的打印工作指令的副本。
同样有益的是，该系统允许完整的文档和数据收集。可显示或打印原理接线图。为了进行统计过程控制，该系统跟踪装配时间并记录最终测试结果。此外，测试人员可以联网，以允许在单个数据库中进行完整的工厂控制。由工程师离线生成的测试程序对网络上的所有测试人员都可用。
每个端接电线的一端安装到主或主干连接器中。然后将相反的两端路由到无数其他连接器。
客户成功案例
自成立以来，该系统已在数百个大型和小型线束车间实施。这里有几个客户的成功案例。Raytheon’s Network Centric Systems facility in Largo, FL, first implemented our system in 2003. In a “Best Practices” survey, the company reported that typical harness build times have decreased by a factor greater than four, and regressive flow due to missed wires has been virtually eliminated. First-pass yields grew from 82 percent to 98 percent.
该公司在信中写道:“所有这些都大幅降低了公司的成本，同时提高了质量。”“通过无需处理线束组件来进行连续性测试，减少了测试时间，并消除了处理导致的断线。”
波音公司的Mesa, AZ工厂使用我们的系统为F/A-18战斗机和阿帕奇长弓直升机组装安全带。该公司写道:“自从4个月前引进这项技术以来，用它制造的最后60个安全带没有任何操作失误。消除了移除背带并将其带到另一个测试区域的步骤。据估计，该系统为公司每根线束节省了两个多小时的劳动时间，节省了数千美元的劳动时间。”
