2D数据矩阵码蚀刻到执行器的塑料外壳中，使汽车供应商能够记录每个装配操作的成功完成。照片礼貌Codex Corp.
供应商需要创新自动化(IA)来设计和建造一条新的执行器装配线。生产线必须包括一个零件追溯系统，以证明每个操作都是成功完成的。
为了应对这一挑战，IA在系统的第一个组装站将2D数据矩阵代码蚀刻到执行器的塑料外壳中。代码是在开始组装操作之前标记的。每个代码由一系列点和空格组成，这些点和空格以行和列的形式排列，使每个模式具有唯一的标识。
在第一组件站，In-Imper 5110 Vision系统验证数据矩阵代码质量是否足以在后续站读取。在每个组件站，代码由DataMan 100工业ID读取器读取，其向PLC数据库发送信号以指示操作已经完成。
使用传感器或视觉系统在许多站点进行测试，测试结果也被添加到PLC数据库中。如果之前的所有操作都已成功完成，则认为部件状态对该站有效，并允许进行组装或测试操作。如果一个零件被拒收并随后修复，它的状态将在PLC数据库中更新，该零件将在随后的工位被接受。
除了代码验证外，装配工位1是操作人员将密封、轴承和螺柱压入下壳体的地方。传感器测量将零件压入外壳的力，该信息保存在PLC数据库中。如果操作人员试图将一个过大的轴承推入机壳上的口袋，传感器将记录一个过大的力值，该部件将在这个工位被移除或在下一个工位被拒绝。
在第二站，操作员将输出齿轮和轴装载到组件上。在第三站，操作员附接小电动机，该电动机具有与装载在前站中装载的齿轮的小齿轮。在第四站，装载到四站旋转索引拨盘机上，安装盖子。
拨号机然后将该部件索引到其第二站是一个泄漏测试仪在20psi的压力下检查外壳，以确保它是气密的。润滑脂自动注入拨号机的第三站的小齿轮。在第四站，第二操作员用五个夹子装载盖子并将其压入下壳体中。
然后，该部件将索引返回拨号机的第一个位置，在那里，视觉摄像机将验证剪辑的存在。将零件装到拨号机上的同一名操作员将它卸到装配系统的第5个工位。这个工位的功能测试仪为部件供电，并使其通过一系列操作。测试结果存储在PLC数据库中。操作员然后将零件传回一号工位，在那里，放置在原始2D数据矩阵代码上的相同激光将应用另一个代码，其中包括可接受零件的序列号和日期代码。
最初，客户使用数据矩阵跟踪系统购买了一台机器，但现在在其所有装配线上使用它。
有关数据代码阅读器的更多信息，请致电508-6504-4141或访问www.cognex.com。
