我们的公司，Lista国际公司，这家为商业和工业提供存储和工作场所解决方案的公司，其座右铭是“让工作场所工作”，似乎应该开始一个创新的精益生产计划，以从自己的制造过程中消除废物。更合适的是，我们可以用自己的产品来帮助我们成功地学习。
我们成立于1968年，总部位于美国马萨诸塞州的霍利斯顿，是一家通过ISO 9001认证的公司。公司总部拥有22.5万平方英尺的生产设施，以及设计和工程办公室。Lista北美是瑞士Lista集团的一部分，该集团生产模块化抽屉存储系统、工作台和存储解决方案，在全球拥有600多名员工。
大约四年前，我们开始了我们的精益计划，目标很简单:以行业中最短的周转时间为客户提供高质量、定制配置的产品。第一步是改进物料流和工艺流，这一步很快就完成了。然而，在过去的一年里，我们已经稳步地将我们的周转时间从两周多减少到两到四个工作日，为许多受欢迎的产品。
一路上，我们把工作中心搬得很近，减少了生产线上的差旅，大大减少了整个交付系统的浪费。我们已经将库存减少了35%以上，同时缩短了交货期，改善了客户服务。总的来说，我们提高了生产力和效率，并减少了对占地面积的需求。
我们从根本上改变了订单和交付系统，以及我们通过需求补充的概念和原则推动客户订单通过生产过程的方式。精益生产使我们能够扩展我们的能力——在尽可能短的时间内为客户提供更多的服务。
移动看板可以帮助工人分析生产过程，防止库存积压。照片由Lista国际公司提供。
精益生产工具
精益生产使用一套工具来帮助识别和稳定地消除浪费。其中我们使用的是价值流图，5S工作场所组织和内务管理系统(分类，设置到位，发光，标准化，维持)，以及看板订单和库存提取系统。我们集成了自己的产品线，以帮助实现这些工具的结果。精益生产主管约翰•格罗弗(John Grover)表示:“仔细想想，这就像是老话说的‘补鞋匠的孩子没鞋穿’的反面。”“在我们的案例中，作为一家工业存储公司，我们可以使用一条产品线，通过减少空间、改善组织和库存管理，帮助我们实现废物消除。”
我们建立了精益生产系统，从成品包装区到设备维护区，每样东西都有一个需要时可用的地方。为了增加灵活性，所有东西都被标记和识别。本地存储最大限度地减少旅行时间，可调节的存储和工作台使其更容易适应个人员工的不同需求。
运营总监亚伦•泰西托雷(Aaron Tessitore)表示:“我们一直在内部寻求减少无附加值的流程和行动时间。”
工厂里有许多运输工作台。照片由Lista国际公司提供。
客户的利益
虽然精益制造有时被认为是最终的成本削减计划，但我们的计划更关注客户的利益。Tessitore说:“我们在项目中所做的所有工作都是为了压缩周期时间，这为我们的客户提供了额外的灵活性，并最大限度地缩短了我们产品线的交货时间。”我们现在提供了一个改进的express交付程序，它让我们交付的产品正是客户想要的，而不仅仅是“差不多”客户想要的。以前，由于Xpress程序产品是预构建的，并储存在仓库中，因此不可能根据特定需求对Xpress产品进行任何更改。
此外，精益生产提高了我们的产品质量。越来越少的部件是逐件生产和在最终组装期间处理的，这大大降低了缺货或出错的可能性。
工厂工具柜提供了安全有效的易腐工具存储。照片由Lista国际公司提供。
价值流程图
我们使用价值流图来分析材料、过程和信息流，这些信息流用于推动整个组织的客户需求和满足目标。这些信息被用于开发当前状态图，其中列出了事情是如何完成的。然后，一个跨职能团队分析了当前的状态图，以确定消除浪费的机会。最后，团队在这个练习的基础上设想了未来的状态。所有级别的员工都深入参与价值流映射，并始终参与到实现中。
实现未来状态是一个迭代过程。从本质上说，未来的状态变成了现在的状态，我们不断地寻找新的方法来减少浪费。浪费包括材料的移动，库存的数量，缺陷或返工和生产废料。
这项工作的一个具体成果是取消了我们17000平方英尺的成品库存仓库。自从转向按订单生产的Xpress系统，我们不再需要库存成品。
移动重力输送流架利用重力输送零件、组件和纸箱，用于物料搬运应用中的拣选、套件或组装。照片由Lista国际公司提供。
看板减少库存过剩
看板是一种用于准时生产的库存补充系统。在仔细分析了我们的制造过程后，我们确定在粉末涂层之前制造钢件花费了最多的时间。所以现在，我们不是根据客户的订单来生产，而是根据使用模型来生产，以确保刚好有足够的库存准备喷漆和组装，以满足客户的订单。这意味着我们不再需要保持成品库存，但总是有材料准备油漆和组装订单。我们的看板系统使用一个可视化的板，上面列出了一个特定工作中心的所有部件。所有的制造活动都是基于视觉的需求补充系统的结果。操作人员可以看到他们制造的部件被消耗的速度有多快，并能迅速、果断地做出反应，以确保满足客户的要求。
该系统简化了我们大批量、重复需求产品的生产，这些产品主要是我们的工作台和橱柜。这些产品占我们产量的80%到85%。
同样重要的是，该系统赋予员工权力，允许他们实时满足需求，而不是根据大量纸张的材料需求规划文件，按顺序生产产品。
格罗弗说:“这是看待这个过程的一种转变。”这就是精益的含义——不仅仅是在过程中消除浪费，而是在过程中以最低的成本和最早的阶段为客户增加价值。精益生产将所有这些要素结合在一起，为你提供了工具包、思维方式和方法论，以极其有效的方式持续改进过程。”
组装线上
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