J＆M Products Inc.（San Fernando，CA）制造支持夹具，支架和线束组装，用于汽车行业和波音（芝加哥）和卡车制造商Paccar Inc.（Bellevue，WA）等公司。

从历史上看，公司使用两级系统，当拼接线束中时，涉及机械绷带和焊接。然而，该技术繁琐且耗时。

“这个系统有几个问题，”J＆M产品的制造总监Curt Reynolds说。“电线有时会分开。也很难得到我们需要做这项工作的技术人员。这就是为什么我们开始寻找更具成本效益的方法。”

为了改善其过程，J＆M产品从Sonobond Ultrasonics（West Chester，PA）实施了一个散热率超声波焊丝器。散热片搭扣线束并在不产生弧形，火花或烟雾的情况下产生真正的冶金键。它还允许J＆M产品创建高质量的连接，而无需先压制或剪切电线。

即使电线被氧化或镀锡，系统也可以粘合线束，并且可在1,500和2,500瓦的容量中获得。它采用Sonobond是指作为其“楔形簧片”的高力和低振幅耦合系统。操作员可以通过高度，能量或时间控制焊接。该单元的微处理器可以使用RS232端口连接到计算机，并可以存储和调用高达250个作业。

据雷诺斯介绍，新技术不需要长时间融入J＆M产品的生产系统。

“我们在几分钟内实现了散裂是对我们的正确选择，”他说。“我们将拼接时间减少了良好的60％。我们的散码机和我们以前使用的技术之间根本没有比较。我们对我们安装的所有三个单位非常满意。”

根据雷诺兹的说法，新系统比前一个更容易操作。“一旦建立了[焊工]，它主要只是推动按钮的问题。需要最小的操作员培训，并且存储的作业从操作员调整锁定。我们不再需要找到具有特殊技能所需的人员所需的人焊接。”

最后，Reynolds说新系统正在创造出卓越的债券。具体而言，自从实施超声波绑定到公司的生产过程中，他说，由松动的电线或不良接头产生的保修声称基本不存在。

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