技能工具和模具(克利夫兰,OH)设定了一个目标,生产备用轮胎支架更有效和更好的质量。实现这一目标需要将手工焊接的工作简化为完全自动化的焊接操作。据工程技术副总裁约翰·昆(John Kun)说,“手工焊接产生了不一致的焊缝,导致零件在视觉上没有吸引力。”

这个支架由三个独立的部件组成,它们被连接在一起并焊接在大量的点上。由于零件的尺寸和需要固定,单点固定点焊机是不够的。由于周期时间和空间的限制,机器人不适合这种应用。大量的搬运劳动和周期时间是不可接受的。然而,公司想要保证每个备用支架的质量和一致性。

MIM Industries Inc.(迈阿密堡,哦)通过自动生产所有23个焊缝的双站机迎接了挑战。该可编程机器在三个运动轴上运行,并且在循环期间可以随时激活多个焊头。

通过在X-Y-Z轴上移动的夹具结合双焊接工位,减少了加工时间,只需要一个操作人员来运行机器。每个站通过操作界面使用点对点的教学方法原理进行编程。此外,这种编程灵活性允许在产品生命周期内更改部件设计。

新的焊机集成了几个传感器,以确保子部件在循环开始前处于正确的位置。它还利用一个复杂的界面来控制所需的运动和焊接过程。除了高科技的组件,备胎支架焊机是足够简单的,任何操作员只需要很少的培训就能学会。

有关焊接站的更多信息,请致电MIM Industries Inc.,电话:937-866-4478或Reply 6。