这些自动化装配系统的规范指导方针将使您在一致性有益的地方获得更多的一致性，在多样性可以帮助您将业务带到下一个层次的地方获得更多的多样性。

在我的最后一篇文章中，我写了关于对自动化供应商感到满意的公司之间的差异以及那些不满意的公司之间的差异。这两组群体之间的一个大差异是他们写规范的差异，所以我以为我会在设备建设者的角度下赋予良好的规格。

对正在组装或测试的产品有一个良好的理解是多么重要，我怎么强调都不为过。并行工程大大减少了RFQ包中提供的硬信息的数量。因此，设备制造商被迫得出自己的产品设计的结论，并作出自己的假设时，站的概念。

无论这是一种将错误的责任推给供应商的策略，还是客户本身没有足够的资源来做出假设，这都是奖励前评估中报价内容变化的最大来源之一，这是一个巨大的争议，在合同被授予后，它会削弱项目流程，损害关系。虽然你可能会争辩说，通过列出产品设计和过程假设，你是在为更改订单敞开自己的空间，但如果供应商记录他们的假设，你将面临同样的风险。至少，如果它来自您，那么每个人都引用了相同的(可能更合理的)信息集，您可以更好地评估建议的解决方案。

同样，澄清任何影响所引用过程的部件特征的公差假设也很重要。几乎所有的客户都需要CpK或测量R&R合规声明，但他们几乎不提供产品设计上的公差。由于机器制造商必须掌握这些信息，以确定需要哪些设备来满足所需的统计质量水平，报价过程就变成了供应商之间的风险容忍度竞赛，而不是对他们的过程理解的真正测试。这种差异可能导致构建的线永远无法满足您的需求。

不要指定设备的样子。相反，指定您期望的结果，并且您公司在下面运营的约束。根据吞吐量，模型混合，批量大小，转换时间，换档模式，设备效率，质量因素，劳动力成本，地板空间限制，当前技术以及运营商和维护人员的技能水平。

通过该信息，设备供应商可以利用他们的创造力和经验来为您提供最佳系统。您将获得更多种多样的引文，可能的解决方案之间的差异将使竞争评估更加困难。然而，最终，您将通过允许在您的方式的方式上允许步骤改变来提高您的操作。

有例外。如果是，您可能不想采取此方法：
*您的产品系列分享了很多共性。
你们的产品生产数量差不多。
*您已经拥有了一个常见的装配或测试平台，您可以满意。
*您是一个有利可图的市场领导者。

在这种情况下，坚持工作，并指定设备内容。即便如此，偶尔敞开心扉，看看还有什么其他想法也无妨。另外，请不要要求供应商同时提供必要的内容解决方案和附带他们自己想法的辅助解决方案——除非你有六到七周的报价周期。在“正常”循环中写两个完整的引号只会稀释两者的质量。

虽然我们正在进行时段的时间，但您收到的报价的质量与我们要引用的时间成正比。没有魔法子弹来改变这种方程式。虽然初始RFQ和订单置位之间的时间延伸到多年（许多情况下三到六个月），但我们必须提供大多数报价的时间缩减了。为期两周的请求是常规的，并且通常它们甚至比该更短。我们无法充分提出声音概念，追逐供应商报价，创造成本核算，并在该时间内生产一份精彩的文档。提供的质量遭受截止日期。四周允许更多的创造力和更好的彻底性。它甚至可能会减少整个时间，因为需要较少的重量和误解。这是一个越来越好的情况。

提供一份你喜欢使用的组件(阀门、plc、机器人等)清单。找出那些由于备件库存或内部专业知识而无法替换的部件，以及那些你可能接受更便宜或更有能力替换的部件。

巩固你的规格。许多公司有一般的公司规格，工厂规格，有时甚至部门规格。然后，他们为所引用的程序添加规范。当你对某些东西有太多的规格要求时，比如首选部件、安全、人体工程学、绘图标准、建造标准、控制标准和机械标准，设备供应商很快就会发现，他们在一大堆相互矛盾和令人困惑的信息中挖掘，在规定的时间内破译这些信息的希望非常渺茫。(在印刷说明书的时代，一摞纸可以达到三四英尺高!)再次，这增加了报价的不确定性和可变性，并在项目期间产生冲突。更重要的是，我们要花费您的钱来确保符合在大多数情况下只有选择性强制执行的标准。

这些指南将为您提供更多一致性，其中一致性是有益的，多样性可以帮助您将业务带到一个新的水平。我欢迎有关该主题的意见和其他建议。

比尔·布德在装配自动化行业有20年的经验，他是美国福特汽车公司的企业业务发展区域总监 装配和测试全球公司 在代顿，哦。他掌握了克特林大学电气工程学士学位，以及赖特州立大学的国际商业和金融硕士学位。

编者按:“组装自动化的伙伴”是由行业专家定期在Assembly博客页面上发表的一系列客座点之一。请经常回来阅读比尔的更多评论，以及关于视觉系统、泄漏测试、机器人和人体工程学的贡献。