Promess公司推出了一种新的基于伺服的机电致动器，用于要求在不太适合滚珠丝杠式压力机的频率上进行可编程快速不间断运动的应用。螺栓执行器通过Promess的双偏心伺服技术实现了这一新的性能水平。这一新创新采用了安装在偏心套内的偏心轴，两者都是独立的伺服控制，以提供动态行程长度和/或力/距离轮廓实时调整。

Bolt致动器有一个积分力传感器，实时测量无功负载。Bolt与Promess UltraPRO控制系统相结合，形成一个完整的包装，可处理疲劳测试、机械零件的长期特性、高速装配、金属成型、粉末金属的模具压实和材料包装等应用。

Promess最初将提供两种配置，每种配置的冲程长度为0至26毫米:4kN模型工作范围为0至8赫兹，1kn模型工作范围为30赫兹。未来的设计可以很容易地在75赫兹的运动频率下增加到60 kN以上。

螺栓执行机构能够0.0005 mm分辨率，0.039 mm位置精度和0.005 mm重复性。Bolt系统中使用的Promess UltraPRO控制器还可以接受和集成来自各种外部传感器的输入，包括位置传感器和测压传感器。

公司总裁Glenn Nausley解释说:“Bolt填补了可编程伺服压力机的空白，该压力机可以在相对较高的频率下工作，同时可以根据长度、力、速度或它们的任何组合动态调整行程。“它是疲劳测试和装配操作(包括销钉插入、冲压、封盖、固定或封堵)的理想解决方案。

“滚珠丝杠驱动的直线伺服压力机要求电机在每次行程的开始和结束时停止和反转方向;所需的时间加上相关的加速/减速时间限制了它可以达到的实际频率。在小范围内的重复运动也集中了滚珠丝杠的这一部分的磨损。Bolt解决了这两个问题。”

BOLT致动器可以根据预先编程的剖面或传感器反馈，在单个行程中“动态”调整任何速度、力和距离的组合。软件包包括与最初的螺栓产品产生纯正弦运动。未来的版本将允许更广泛的型材，例如，快速接近/慢压/快速回缩，这在某些组装操作中是有用的。

“UltraPRO很容易集成到现有的数据存储和分析系统中，”Glenn Nausley补充道。“这使得记录测试和/或组装操作变得简单，从而为单个产品提供可追溯性，这在医疗设备制造等应用中非常重要。”