设计和制造工程师正在寻找一种更好的方式来生产小型组件组件，可以想象以下场景。
要组装的组件被放置在一个自定义装配工具中，该工具包含组件相交的空腔。然后将熔化的锌合金在压力下注入腔体，在几毫秒内凝固，锁定组件。片刻之后，工具弹出完成的组件，出现无毛刺和闪光。
该过程称为压铸组装或有时称为注射金属组装。该工艺被用作连接介质，组装多个6英寸以内的小部件。(150毫米)直径，并作为生产方法直接在装配上形成附加组件。
谁在使用过程中最原始设备制造商设备尝试的一个或多个常规的组装方法的第一，比如压接，压配合，冷缩配合，铆接，铆接，铆，粘接，锡焊，铜焊，和焊接。大多数承认，他们发现由大会后仅这些方法失败压铸件。
采用压铸装配的主要原因如下。
- 准确性：定做组装工具持有精确的轴向并彼此，因为它们被接合同心关系的多个部件，从而确保紧位置公差不可能的或有效的通过任何其它方法。
- 强度:锌冷却时的轻微收缩形成一个强大的机械锁在组件上，长期的可靠性和完整性。
- 质量控制：模具精密给人的过程几乎是无限的可重复性，消除了二次清洁和去毛刺操作，并减少了耗时的QC监控在长期的生产运行。
- 经济：该方法是一种快速，一步式能够产生高达每小时1000个简单组件无残余废料的操作。
加入组件
作为接合介质，装配通过压铸使用由家电厂商组装磨轮，光盘，电动机转子，齿轮，磁铁，杯子和其它部件的帖子，茎，轴，和几乎任何材料的心轴。- 建伍，英国家电制造商，一经录用八名工人每班两个金属齿轮安装到其线食品加工的钢制传动轴。各驱动轴组装所需压配合，钻探和压，3-分钟。手术。
如今，压铸装配使一台机器操作员能够在10秒到12秒内生产每个驱动轴组件。一步连接操作实现了75%的装配人工成本节约，并改善了质量控制。通过增加装配扭矩强度，该工艺消除了变速箱在现场的故障。
- 在德国，空气和驱动技术公司Pabst-Motoren GmbH通过压铸将轴与杯和风扇连接在一起。装配工具将轴定位在+/- 0.002英寸内。(0.05 mm)杯面。为了消除成品装配中的摆动和偏心，工具将每个杯的外径与轴的外径同心圆保持在0.005英寸以内。(0.13 mm)。
制作组件
作为将任何形状的小部件和特征直接形成的生产方法，通过压铸组件可以减少必须制造的永久性部件的数量，然后加入。可以在压铸过程中添加的典型特征包括轮毂，齿轮，钥匙，棘轮，凸轮，杠杆，外螺纹，套管和小齿轮。- 冰箱/冷冻室控制开关由一个七螺纹套管固定在冲压钢板上组成。随着时间的推移，套管开始松动。保持1.15英寸。——1.75 x。在工具内装板，同时压铸成。35英寸。(18.9 mm)直径的螺纹衬套在锌合金板上，通过压铸加强了组装，消除了部件故障，降低了50%的生产成本。
- 在霍尼韦尔的家居及楼宇控制司，明尼阿波利斯，油炉温度控制开关被压接1.46的组装。X 0.55英寸的X 0.020项。开槽散热器的双金属片。该接合方法引起空气间隙。
将散热片直接用锌压铸在双金属板上，可以提供更牢固的组件和更好的接触。为了增加抓地力，设计师在带钢上修改了一个孔，使锌在带钢的另一侧形成一个毂。
- 内的邮资计中，曲柄轴由围绕两个钢螺栓形成由锌合金的连接板组装。组件通过压铸地方螺柱垂直于板面的外径内的0.013。
- 草坪修剪机的供应商以前使用的螺母和轴组件至一钓线卷线轴连接到其驱动轴上。组合件从打开以产生具有代替螺母轴六角形棒钢制造。
今天，六角螺母是直接模铸到轴上。该过程在保持了十六进制的同心度在轴到0.002范围内。在轴上的螺母的位置被保持为+/-0.002英寸储蓄通过一个较小的钢轴，减少浪费，和更快的周期时间发生。
压铸装配也适用于连接广泛的非金属材料，包括塑料，陶瓷，玻璃，纸张，纤维和弹性体。这些易碎的热敏性材料在压铸组装过程中没有受到损坏。注入的锌合金在几毫秒内凝固，水冷模具持续散热。
