在美国制造“是美国汇编者的双赢主张。除了增加他们的数量之外，运动荣誉委员会的努力，并认识到他们对美国经济的重要性。
许多大型制造商的工人，尤其是底特律的工人，几十年来一直支持“美国制造”。相比之下，大型零售商往往视而不见。2013年1月，这一切都改变了，世界上最大的上市雇主沃尔玛(Wal-Mart)宣布了“投资美国就业”计划。该公司预计，通过承诺在未来十年再购买500亿美元的美国制造产品，该计划将为美国创造近100万个新就业岗位:25万个在制造业，75万个在供应商和服务行业。
更有可能的是，沃尔玛就业计划背后的推动力量是不断增长的回流和外国直接投资(FDI)运动。根据Reshoring Initiative编制的数据，自2010年以来，这两项运动加起来每年至少增加了1万个美国制造业岗位。最令人印象深刻的是，2014年他们为美国带来了超过6万个这样的工作岗位，这也预示着未来。
回流每天都在影响着各种规模的制造商。在接下来的几页中，几家制造商将讨论如何将组装更好的设备带回国内，以服务当前和未来的客户。
卡罗莱纳好得多
人们的感觉并不总是与现实相符。卡罗尔•格雷格(Carol Gregg)在担任红蛋公司(red egg)创始人兼总裁时曾两次吸取了这一教训。
该公司于1997年开始成为明代复制品古董的进口商，在两年后通过与中国的两家商店承包来制造古董复制家具。随着业务的增加，红蛋也与越南和菲律宾的商店合同。
然而，在2004年，格雷格学会了一个重要的商业课程。她在中国的制造资源开始将红蛋的需求落后于较大的公司。商店还想制作各种风格的家具，而不是一种类型。此外，格雷格在旧金山的中国工人工资和运输家具的成本上显着增加了显着增加。
所有这些因素都让她说服了这是时候移动她的事业了。所以2005年，格雷格搬到了高点，NC-A城镇长期以来，全球化造成了许多公司的美国家具制造枢纽。不幸的是，格雷格只有几个月就学会了另一个痛苦的课程。
格雷格说:“我以为我能找到很多工人，他们能做出我想要的原型和家具。”“但事实证明，我更需要工匠，而不仅仅是组装工。而且不容易找到。”
格雷格队位于一个行业顾问，他们经营着自己的小型研讨会，并向她介绍了其他几位当地的研讨会。在几个月内，Gregg与其中几个开始制作家具。
在过去的十年中，她必须与其他几个研讨会合同。这是因为某些商店未能随着时间的推移达到设计规范，而其他商店则闭上或厌倦制作一种类型的家具。
“我的制造模式的灵活性帮助我度过了大衰退，也帮助了我今天，”格雷格说。“我可以更容易地为客户调整家具。此外，我们可以开始为另一个细分市场生产不同类型的家具。”
成功的核心
1991年，电气工程师Clive Smith成立了ThinkLabs，一家设计和产品开发公司。在几年后进行研究的同时，史密斯了解到听诊器的基本设计和功能在200多年上没有发生变化。
他一直对医疗电子设备很感兴趣，于是他接受了开发一种非常不同类型的听诊器的挑战。经过8年的研发，史密斯于2003年推出了ds32听诊器。它的特点是电磁隔膜，利用高强度电场更好地放大心肺音。
鉴于中国庞大的制造业基础设施，史密斯决定将制造业外包给中国。成品将从位于CO. Centennial的公司总部分发。
“如果您准备好生产的产品设计，中国是默认选择，”史密斯说。“我的联系方式为我提供了一个简单而全面的交钥匙解决方案。”
从2004年到2013年，ds32在中国制造。然而，在家乡，史密斯正在设计他的下一代听诊器，Thinklabs One。他用3D打印技术制作了新原型机的部件。到2013年秋天，史密斯确信，经过精心设计，他可以使用3D打印技术批量生产听诊器部件。这将使整个设计过程由软件驱动，显著提高设计和生产的灵活性。
史密斯于2014年1月开始在美国制造一个听诊器.PCB组装和一些子组件工作由全国各地的合同制造商完成。在科罗拉多州的公司总部，几个工人3D打印内部组件，并在包装之前执行最终组装和电子测试。组装工作包括使用3D印刷螺纹手动将基板手动将底板拧紧到听诊器的圆柱体上。
该一个具有比传统听诊器响亮的声音100倍的音量控制。它还具有五个音频音调过滤器，帮助医生辨别他们的听力。
“合同制造商寻求一致性，但他们认为创新分散注意力，”史密斯说。“我希望灵活地设计新产品并迅速发展。这种创新的能力使我们能够扩大客户群以满足其他专门的医疗保健需求。“
从虚拟到充满活力的制造
每当Joseph A. Turek想到2000年，两件事都想到了两件事。一个是dot.com泡沫。另一个是他的公司在近30年后停止制造PCB的决定。
该公司成立于1972年，原名West-Tronics Inc.，现更名为M-Wave International LLC。该公司由塔瑞克的父亲克莱尔和他的合伙人拉里·韦斯特创办，专门制造微波电路板。到20世纪80年代初，塔瑞克成为总裁，将公司更名为Poly Circuits，并在伊利诺伊州Bensenville经营一家全规模组装工厂。更重要的是，他将公司的重点转移到生产高性能pcb，以满足新兴无线电信行业的电力需求。
塔瑞克解释说:“在20世纪90年代，作为M-Wave公司，我们开始从东南亚进口一些板材，这些板材在质量和成本上都达到或超过了我们的能力。“几年之内，互联网泡沫破裂，我们无法再支持制造业。我们卖掉了工厂，变成了一个进口我们所有产品的虚拟制造商。”
M-WAVE与中国，香港，韩国，马来西亚，新加坡和台湾的几家合同制造商合作，制作PCB和PCB组件（PCBAS）。2005年，该公司扩大了其产品系列，包括制造的金属部件，注塑和吹塑塑料部件;线束;和其他定制和半成品的产品。然而，到2010年，Turek对离岸外包的某些方面感到沮丧。
“12小时的时差意味着几乎没有实时互动，”塔瑞克说。“此外还有语言障碍，尤其是在翻译技术术语时，还有五、六周的库存成本都与水有关。”
朝2012年底，他开始寻找一个当地设施，他可以重新制造PCBAS，线束和工业控制产品，如电路，信号和声音警报。TUREK于2013年在Glendale Heights的前注塑成型设施购买了一年，并花了一年的制造，作为企业总部的举报。去年，M-Wave在销售Itasca，IL，总部和剩余的PCB进口操作后开始生产。
“我们有一个伟大的物流指挥，对客户的需求更加敏锐，”Turek说。“在接下来的三到五年里，我们看到潜在的大小，在这里做更多的制造业。”
自豪(再次)生产压力机
大多数梅赛德斯-奔驰汽车的车主都非常小心，从不损坏汽车的内饰。有些人甚至还安装了由皮革等舒适耐用材料制成的昂贵座套。Freeman Schwabe Machinery (FSM)生产液压和气动模切机，用于切割座椅套中的皮革。
FSM总部位于辛辛那提，是弗里曼公司在2002年收购Herman Schwabe Inc.的结果。弗里曼自1892年以来为食品服务和包装行业制造热成型模具、切割模具和折叠设备。从1935年到被收购，Herman Schwabe为汽车、医疗、地板和消费品行业生产模切机。
在Freeman决定将所有的设计、工程和组装工作外包给台湾的合作制造商后，Schwabe停止了生产。那里建造的印刷机比Schwabe当时出名的印刷机更小，更标准化。
“离岸外包确保了每次新闻界的固定成本，但其主要缺点是对我们的质量，交货日程和知识产权的控制丧失，”FSM总裁兼首席执行官Greg Defisher解释道解释道。“另一个消极要求我们的客户将他们的材料和工具送到台湾，并在那里旅行进行工厂验收测试。”
2006年，弗里曼董事会将施韦宾司队卖出了施瓦博司到弗里曼的首席执行官），然后改名为公司Freeman Schwabe机械。在公司的建筑租约到2008年过期后，DESISHER从辛辛那提埃尔兰德·肯塔基州迁至辛辛那提，并告诉员工对他的大胆计划：在巨大经济衰退开始时重新旅行。
“有些员工告诉我，我不在乎我的脑海，”Direisher说。“我的回复是”我没有购买30,000平方英尺的工厂即可成为经销商或代理人。我们将成为一个制造商。这是施瓦宾遗产。“”
从2008年到2010年，FSM压力机继续在台湾生产。在这个过渡时期，FSM工人重建和再造旧的Schwabe压力机，以提高他们的技能和能力。迪菲舍还聘请了估算员、装配工和工程师;购买软件和硬件;并更新了设施的基础设施。
“过去五年，我们卖出了比以往更多的压力，”笔记缩写。“我们现在将我们的命运从订单运送和建造产品，以施瓦布客户已被习惯于80年来发货和建造产品。”
礼仪学校专家
Dave Schowalter始终对互联网有很强的兴趣。到2000年代中期，当互联网已成为日常生活和业务的一部分时，他试图将其用来为矿工的Den珠宝商创建电子商务收入流，他的家庭的精细珠宝业务。它是他父亲的成立者，1974年，阿拉斯加的金矿工，自从此工作过。
最终，他意识到珠宝行业并不适合电子商务。更糟糕的是，2008年肖沃尔特被诊断出患有脑瘤，需要手术治疗。
在康复过程中，他偶然发现了一封公司邮件，邮件中有一位女士详细描述了她在寻找一颗姐妹会珠子，想把它添加到她的潘多拉魅力手镯上，但没有结果。肖沃尔特在网上搜索了一下，没有找到这样的产品，于是他为她手工制作了这个椭圆形的标准银珠。不久之后，他成立了Collegiate Bead Co (CBCo)，专门生产适合潘多拉和chamilia风格手镯的珠子和护身符。
“我们在2009年向密歇根州立大学(Michigan State University)和密歇根大学(University of Michigan)申请并获得了头两个许可证，”Schowalter回忆道。“每个学校都必须给我们许可证，让我们生产显示他们名字或标志的产品。学校还必须批准每个产品的设计。”
到今年年底，CBCo获得了50所学校的许可，可以制作三种不同的珠子设计。对这家小公司来说，满足需求成了一个真正的挑战。然而，一个更大的问题是，每个珠子设计都需要一个单独的金属模具，而他使用的国内供应商要求每个模具2000到4000美元。
出于纯粹的经济原因，朔沃特在2010年初决定将珠子制造业务转移到中国。但是，到了那个夏天，他开始改变主意了。
Schowalter承认:“除了持续的沟通障碍，我们还收到了一些非常糟糕的产品。“我们花了好几个月的时间才收到好到可以销售的产品。我们了解到，我们的生产成本包括的成本远远超过模具的价格。”
在聘请公关公司以告诉CBCO的故事后，Schowalter从Terryberry听到了一家当地公司，这是一家令人识别的产品，如魅力，翻领别针和奖励戒指。Schowalter喜欢两家公司如何相互补充。2011年，Terryberry开始使用由金属模具制成的产品提供CBCO制造的产品，以及珐琅魅力。
CBCO的当前产品系列还包括耳环，项链，手镯，手表和袖带。其22名员工，六种组装产品，使用焊接铁杆和激光切割机，标记和焊工。原型和某些组件是3D打印的。
“现代技术在重新夺取时平整了比赛领域，”Schowalter说。“因此，很多珠宝制造就会回到美国。”
Terryberry一直在美国生产其知名的珠宝产品。管理合伙人迈克·拜姆(Mike Byam)表示，有两个原因。
“离岸离岸从来没有被认真考虑过，因为我们只用一千个到几千批小批量定制产品，”Byam说。“我们还有一个非常经验丰富且熟练的劳动力，手工组装每个项目。其中一些人已经在这里40年了。“
Byam的伟大祖父赫伯特R.Terryberry于1918年开始返回公司。在从20世纪20年代到20世纪70年代的学校戒指中西部的中西部市场卓越，在切换到Lapel Pins（记录多年）和奖励戒指之前，它表现出色。然而，今天，该公司最受欢迎的产品包括护理引脚，魅力，冠军戒指和员工识别软件。
“当美国冰球联盟的大急流格里芬在2013年赢得Calder杯后，我们非常兴奋，因为在2013年赢得了Clder Cup后，”Byam说。“组织中的每个球员和人员都收到了一个戒指，每个戒指用手设定了73个石头。”
