有两种相反的方式装备工厂迅速响应下游客户订单：一种方式是用于顺序生产，另一方面是同时生产。两者都从精益制造中的最佳实践中划出了很多。
顺序生产依赖于快速设置和转换，以处理大量产品或具有少数生产单位的订单。这样的工厂只有几台机器，电池或生产线，以产生多种 - 例如200,300或400销销售产品类型（SKU）或开放订单。
为了快速的下游反应，工厂设备必须是快速的，并且设计用于大范围的快速转换。这使得批量很小。这种“超级”设备的设计、获取、安装(就占地面积而言)、修改和维护都很昂贵。这些高成本要求设备的高利用率，通常导致每周要运行很多班次和时间。这样做的负面影响是库存和交货周期的非精益化增加，有时还会导致维护时间不足。
仍然，库存相对较小，相对较短的时间相对较短，是规划和调度的时间视野。虽然这种生产模式是连续标记的，但是它将其调度SKU或订单的阵容，它同时间歇，每个运行给定项目之间的时间间隔。
同时生产代表了装备工厂的截然相反的方式:许多更简单、更小、运行缓慢、低成本的机器、电池或生产线。这些生产单位完全不依赖快速安装。更确切地说，每一个都只专注于一种产品类型(没有设置)，或者每一个都可能是半专注于产生一个狭窄的产品类型家族(转换由，比如说，简单的维度变化组成)。
生产可以是单个批次，并且考虑到每个设备单元的低成本，因此不需要考虑设备的利用率。相反，在生产到库存的模式中，生产运行是生产到给定数量，然后停止并运输。例如，制造商可能今天只生产和运输昨天在下游销售的东西，而不是更多。(这被称为每天下游销售数据提供的持续补充。)
在定制模式下，设备往往闲置闲置好!-但是准备好了。当客户订单到达时，它将立即生成，因为空闲单元将永久地用于该目的。
无论哪种情况，交货期和库存都可以低至一天。同时生产在精益理论中是众所周知的，它的标志是工作单元。即便如此，它仍未得到充分利用，其优势也未得到充分理解。可以将其视为同步生产。
快速转换是连续生产的主要竞争优势。快速设置是启用小批量尺寸的生产。此外，它们是过度运行速度的解毒剂。这种速度是不希望的和未倾向的，因为它们大大超过下游使用，导致库存过剩，延长交货时间。但是，他们有必要克服太少的生产设备设备的问题。
竞争优势是同时生产的相反。几乎没有转换，因为许多专用生产单位在市场利用率时同时发生了许多（或全部）订单。从某种意义上说，快速转换也是同时生产的竞争优势，因为其转换效果是超快速的。实际上，最快的设置为零。
当然，还有更多的东西需要学习。这两种装备方式都必须依赖许多其他的精益元素，包括大量的精益培训——单元制造、看板、全面生产维护、5S、供应商伙伴关系和质量保证。这两种策略都依赖于多技能的劳动力，他们迁移到工作迁移的地方，并首先对精益运营及其改进负责。
当然，在实践中，这些策略很少以最纯粹或最理想化的形式被遵循。混合和混合方式装备工厂是规范。
在实践中现实
实际上，汽车行业是精益生产的发源地，但至少在总装厂是不可能实现并行生产的。然而，1972年，萨博在瑞典Sodertalje的工厂短暂地实施了一种较小版本的并行生产，但只用于发动机组装:“在Sodertalje，装配线原则被放弃，取而代之的是三个团队……组装完整的发动机。”这个系统是灵活的，每个成员都能做所有的组装工作，团队决定按照他们认为合适的方式分配工作。如果一名成员缺席，大会仍可继续。”(来源:http://uniquecarsandparts.com/heritage_saab.htm）
这就是细胞并行精益生产，尽管它是一种简单的形式，因为所有的细胞组装相同的发动机模型。当涉及到多样性时，细胞同步生产能得到更全面的益处。例如，Ariens Co.在WI的一家装配厂生产割草机、除雪机和其他户外电力设备。该工厂配备了35个电池，每天生产公司阵容中的每一种产品。
为什么在汽车组装中不是这样呢?因为汽车的体积和复杂性都很大，它们的生产设施也必须如此。汽车业受困于超大型工厂，连两条车身线和两条装配线都装不下，更别提10条了。因此，这些工厂配备了连续生产的设备，生产的大量(非精益)产品与最终销售的阶段相差甚远，以至于两个月未售出的汽车占据了经销商的地块。尽管该行业一直无法摆脱其连续生产模式，但它永远在寻找朝这个方向前进的方法。
除了汽车之外，大部分行业都是针对某些产品顺序配备的，并同时为他人配备。配置可以与倾向于将产品类型分类为跑步者，中继器和陌生人的方式相关联。跑步者是具有高且持续的需求的产品，可以拥有自己的专用或半专用的生产细胞或线路。中继器是具有高但间歇性，需求的产品。它们可能适用于同时和顺序生产的组合。陌生人是可能或可能不会重复的低批量项目，如在求职商店。这种高品种需要快速设置以提供快速的客户响应。订单混合中有太多独特的产品排除了并发生产。
同时生产是动态的，产能单位可以随着产品设计和需求模式的变化而增加或减少、延长或缩短。配置更改可能是常见的。例如，Medrad Inc.在匹兹堡的一家组装厂生产低产量、高混合度的医疗设备。当产量超出一个细胞时，它就像变形虫一样分裂成两个细胞。
然而，动态性有时会走向错误的方向:连续-间歇的工厂通常会通过合并实现这种方式:多行或单元有时被“升级”为一个宏伟的单行，可以做任何事情。工程师陶醉于其中的挑战。运营部门很自豪地炫耀这一点，而财务部门也看到了产能减少的好处。客户和市场的声音——他们应该支持并发的理想——是沉默的。
对于许多具有精益追求的制造商，真正的途径需要解除整合：将纪念碑分解为复杂性和顺序批量，并重新配置简单和并发生产。虽然汽车尺寸产品有问题，但这种策略非常适合较小的物品，如消费品。
精益制造是一种强大的竞争力。它的运作方面得到了丰富的关注，但不要忽视装备的方面。让配备和重新装备开始认真。
组装线上
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