最新一代的压敏粘合剂和转化材料具有巨大的产品改善潜力。他们掌握了更好的产品性能，更高的制造业效率，更好的员工利用率，最终整体降低成本。
由于更好的材料使用，制造成功的例子遍及所有行业和应用。一个器具制造商采用低粘性薄膜来保护洗衣机和烘干机的表面。汽车制造商使用压敏胶粘剂附着很长的装饰部件。一家紧固件公司用胶底橡胶垫圈加快了组装速度。一家国防承包商使用压敏粘合剂将隔热板粘在军用车辆的发动机舱上。一家电子公司用模切胶带改善了工人的安全并提高了生产率。
这些例子和其他许多例子的共同点是更智能地使用材料来提高、加快和简化制造。
获得保护
如何在分销周期内保持新的垫圈和干燥机在原始状态下，具有多个销售人员和客户在控制面板上推动和培养每个表盘？答案是涂抹可拆卸的低粘性粘合片，该粘合片是芯片的粘合剂，以适合控制面板。纸张留在机器上，直到产品送到消费者。然后在不留下粘合剂残留物的情况下容易且干净地除去它们。
Fabrico和家电制造商面临的挑战是如何设计模切材料:
- 他们可以通过装配人员轻松处理和应用。
- 它们可以在具有成本效益的自动化，大批量过程中生产，并充分利用材料。
我们与位于纽约州罗切斯特市的Light Fabrications公司的同事合作，测试了来自多个供应商的几种胶粘剂材料。最后，我们推荐了一种卷筒形式的光保护膜。圆形穿孔的整体模切形状，以方便应用在机器旋钮。胶粘剂可以在机器控制台上展开，轻轻压入位置，同时在一个容易的动作释放穿孔部分。零件在高速模切系统上生产，保证了重复的切割和穿孔，同时大大降低了成本。
短修剪长修剪
制造40英寸汽车车身侧面成型只是问题的一半。你也必须应用它。因此，将亚克力泡沫胶带转化为这种应用对产品和工艺都有影响。这个问题通过制造带有精密释放衬套的长零件来解决，该衬套有助于定位零件。与此同时，衬垫可以防止各部分相互粘合。
该部件和衬垫在一个无缝模切步骤中一起制造。部件采用延伸的基底衬垫和专门设计的“圈夹”标签，以便在添加的衬里上携带，以便于移除。将专有的包装方法纳入模切工艺中，使部件分离成长装运箱。这使操作员可以轻松地从盒子中拆下部件，并在施加到汽车之前快速准确地将转换的丙烯酸泡沫带快速施加到侧面成型。
从板材到卷材
毫不奇怪的是，一家汽车制造商将需要从手动单张纸操作升级到高速辊涂胶的100万个胶背垫圈。但垫圈制造商无法生产辊形零件。因此，Fabrico和Light Fabrications被引入来解决格式问题，同时使洗衣机在过程中更有效。
最初，模切波隆垫圈有胶粘剂应用到一边。这是取代了Poron层压板和双面胶粘剂3-密尔PET薄膜，模切到完成的垫圈规格。3-密尔薄膜允许辊模切部分从一个标准标签分发器馈送。改变胶粘剂和版式，估计为制造商带来了20%到30%的整体生产率提高。
而且，制造商可能会造成更大的提高生产力。重新设计的垫圈与机器人装配系统兼容。
幕上发动机热量
一家国防承包商需要在军用车辆的发动机舱内安装热幕。起初，制造商试图用液体粘合剂代替金属紧固件。然而，这种粘合剂使用起来很麻烦，它并不能百分之百地将窗帘固定在合适的位置。
解决方案是用两条单面胶带对热敏织物进行层压板，一条在织物的两边。胶带线包含高温压敏胶粘剂(耐温至450摄氏度)。释放衬垫保护胶粘剂
在处理过程中。配制高强度粘合剂以键合至热织物和铸铝。通过层压过程均匀地施加的粘合剂，易于制造并施加到车辆上，在过程的每个步骤中节省时间和金钱。
VHB打开灯
一家大型照明标识制造商正在使用手工切割的胶带垫来连接电子元件。选择3M公司的VHB胶带是因为它能抵抗紫外线辐射、冷热温度和元件。然而，在手工切割的方式下，劳动力成本是一个巨大的问题，员工安全也是一个巨大的问题。工人们每天都要切几千刀。因此，该公司寻求一种更安全、更自动化的解决方案。
今天，衬垫是模切从4英寸宽的双面VHB胶带卷(四个衬垫横跨)。在一侧留一根较长的衬管作为提升夹头。操作人员只需从卷筒中取出垫片，将其应用到组件上，然后在组装前将垫片抬起。
模切胶带大大降低了劳动力成本，提高了生产率。模切胶带也确保了VHB垫的尺寸更大的一致性，提高了产品质量。标签的设计非常成功，该公司现在将其用于其他组装作业。
面具背后的伎俩
一家主要制造商每天生产500台发动机。在喷漆过程中，该公司使用了一个大的圆形面罩来保护加工区域。然而，口罩很难应用，这提高了组装时间和成本。每个口罩售价2美元，用完后就扔掉了。总而言之，这款口罩每天花费1000美元，相当于每年近25万美元。
Fabrico和Light Fabrications用聚碳酸酯和泡沫塑料解决了这个问题。我们制作了一个3/16英寸的聚碳酸酯面具，通过高温硅泡沫内环与引擎紧密相连。物料可在200f烘箱中承受30分钟。面罩和环还允许在每个部分完成后去除油漆，可重复使用多达50次。这为制造商节省了大量成本。此外，由于面罩和环可以在30秒内安装到位，发动机之间的设置得到了极大的改进。
微小的垫圈得到激光治疗
一个医疗设备制造商不得不在其最新产品上加一个小垫圈。这个垫圈比一便士还小，由柔软的泡沫材料制成，设计复杂。不管错综复杂与否，垫圈在应用时必须保持不变。需要仔细治疗。
在这种应用中，模切有两个局限性:它会扭曲材料的边缘，而且很难完成复杂的设计。
Fabrico和Light Fabrications建议制造商从单面聚氨酯泡沫胶带上激光切割垫圈，而不是模切。激光切割保护软泡沫边缘变形。该技术不仅能够通过两种不同的材料(泡沫和胶粘剂衬垫)创造复杂的设计，而且具有重复性和高吞吐量。在这种情况下，制造商收到了更好的产品，更有效的制造过程，和明显更低的废品率。
