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长墙电机的新焊接线
天津最先进的汽车厂，
中国，包括30个工作站和27个
机器人。照片由ABB机器人公司提供。
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在工厂制造了几种车型，该型号被认为是中国最具技术上先进的汽车厂。一个型号是哈瓦瓦斯。
该工厂最高度宣传和生产力的一条生产线之一是自动焊接线。由ABB机器人开发，该交钥匙焊接线为GWM提供了根据需要焊接不同车型的灵活性。这种灵活性有助于GWM与中国和全球其他汽车制造商的成本和截止日期竞争。
焊接线包括30个工作站和27 ABB机器人（模型IRB 6640和IRB 7600）。ABB还提供了所有焊接夹具和机器人夹具，控制系统和滚筒床，以转动车身。
机器人在高水平的精度，速度，稠度和抗冲击性上对汽车体上执行超过4,000个焊接操作。这些功能有助于GWM维护高水平的生产力，产品质量和车辆安全性。例如，焊接整个留下SUV的循环时间仅为86秒，包括站之间的转移。
IRB 7600机器人可以处理重达500公斤的材料，当IRB 6640机器人进行焊接时，可以安全地准确地将面板固定在合适的位置。
IRB 6640机器人配备了伺服焊枪，其焊接速度比传统气动焊枪快25%。用伺服焊枪焊接的焊缝比普通钎焊焊缝的抗冲击性能高出30%。
焊接线上的另外两种独特的技术是ABB的FlexFramer汽车主体组件和滚筒空间系统。FlexFramer将屋顶，底部和侧面焊接在一起，以创建车辆的主框架。
滚轮折边系统折边在一起的外部和内部面板的门，引擎盖和甲板盖。该系统可沿整个法兰长度控制折边压力，对法兰角度和法兰长度变化不敏感。因此，它生产一贯高质量的组件。
折边路径可离线编程，减少现场编程时间和试验时间。
有关交钥匙自动化焊接系统的更多信息，请致电248-391-9000或访问www.abb.com/robotics。
