每个自定义设备使用不同的机箱，数十种不同的组件，以及电缆，品牌，软件映像加载和测试等过程的变化。这些广泛的不同需求可以在调度，工作量分配，准时交付和特别的质量控制上造成严重破坏。
几年前，MBX通过开发特殊生产，采摘，跟踪，人员配置和质量控制程序来解决这些问题。该公司还开发了适用于工厂需求的专有车间软件。亮点包括新的工作中心安排，具有更狭隘的任务，更换具有可视文档的书面构建说明，以便于每个系统的正确装配，以及部署Apple iPad，以替换基于纸张票证的拣选系统。
在接下来的一年里，这些和其他变化产生了:
- 系统和工艺缺陷减少了42％。
- 在同一物理空间中的制造量增加了57％。
- 客户保留率为94％，高于77％。
- 即使在经济衰退的深度期间，销售额116％。
显着，大部分增长来自于新客户对其前一份合同制造商不满意的。其中一个客户是一家数字媒体服务公司，其设备在部署时数量经常发生故障。另一个是调查管理软件的提供者，其先前的供应商连续发布三个有缺陷的盒子。由于在高混合环境中维持质量的策略，这些可靠性问题与MBX的开关消失了。
数以百计的排列
MBX主要生产软件供应商使用的OEM硬件设备，作为将其应用程序提供给CD上的公司数据中心的替代方案，作为电子下载或云中的电子下载。
构建每个系统以优化该特定应用程序的性能，并使用供应商的软件预加载，无需在客户站点上安装，配置和微调软件设置。应用程序包括数据归档，网络存储，网络监控，数据和网络安全，内容管理，IP语音，视频制作和视频点播。
MBX还生产可嵌入从医疗设备到工业机械等产品的交钥匙硬件和软件模块。
通过这些不同的功能和独特的客户需求，没有两个平台是相似的。一个系统可以是机顶盒的尺寸，而另一个系统可以占据足够大的6英尺高的机架以保持42个服务器。有些人将拥有视频捕获或电视调谐器卡，而其他人员将需要加密芯片，固态硬盘或其他特种部件，除非主板，处理器和内存以匹配特定应用程序。
Snapstream，电视搜索和监控设备的供应商如Snapstream，具有独特的要求，如根据最终用户想要录制的通道，每台计算机的自定义测试和特殊配置。其他需求，如自定义脚本，特殊的背面 -机器端口标签，专业括号将组件固定在适当的位置，以及政府使用的反篡改功能，增加了持续交付高质量产品的挑战。然而MBX正在取得成功。
“由于我们所有的客户都需要24/7的可靠性，因此我们提供了[最佳性能]，容错和高效的服务器类硬件的关键任务。MBX不仅有助于我们实现这一壮举，还有额外的英里，以确保我们公司的未来成功，“Snapstream的Enterprise支持专家表示，由于MBX开始实施其新的制造软件，因此仅报告了两种缺陷。2009年的流程。
划分和征服
As part of those operational changes, MBX divided the assembly process into more discrete tasks, doubled the number of work centers to correspond to those tasks, and imposed associated controls, such as automatically displaying build instructions on the assembler’s computer monitor as a job arrives at his workstation.
MBX现在运行了六个工作中心而不是前一个三站设置。每个作业都以仓库中的挑选开始，然后移动到预告，其中原始组件如主板和硬盘驱动器安装到机箱中。
接下来是：
布线包括接线和安装定制品牌面板，端口的颜色编码，以便于客户连接，以及在某些情况下添加安全保护，例如阻止未使用的端口。
目视检查，验证物理组装的准确性。
配置，用于软件安装和测试。
最终质量控制检验，批准成品设备的外观和功能。
支持这种新的安排是MBX的新项目管理软件，称为信号，以及专门用于应对客户需求的变化的其他新工艺的数组。
这些包括：
每个设备的自定义工作流程。当每次新的作业订单进入时，平台工程师与客户合作，以确定其需求，配置系统，创建材料清单，并定义完成构建所需的步骤。然后将工作流输入到生产软件中，这使得可以根据每个工作中心的任务和满足这些任务所需的后台进程来自定义每个订单的作业路由。
基于Wiki的每个平台设计的文档。使用Wiki而不是打印的设计文档可确保汇编程序可以访问每个设备或嵌入式系统的当前构建信息。基于组件变更或工作中心反馈的设计更新可以立即将其与日期，用户和未来参考的原因进行跟踪到Wiki中。
用可视文档替换基于文本的汇编指令。随着原型的组装，文档技术人员开发了可视化的构建文档，显示每个组件位置、电缆旋转、螺丝扭矩和其他信息。这些文件，连同附带的书面说明，被输入到wiki中，并在相关工作中心的专业级23英寸液晶显示器上显示，该显示器具有178度的宽视角，使组装人员能够从多个位置查看屏幕而不失真。
为每个工作中心建立定制的说明。当每个硬件单元到达工作站时，构建者扫描贴在机箱上的条形码，并立即接收与工作站负责的任务相关的构建指令。删除与特定工作中心无关的指令可以节省时间并消除混乱。
质量加效率
所有MBX的流程都有助于质量保证。例如，中途通过线路进程添加新的检查工作中心，可以在构建中提前捕获装配错误。实际上，每个器具或嵌入式系统经历重复检查 - 不仅仅是10或50的一个单元。
许多其他检查点和控制也有助于保持湾的工艺缺陷。
对于初学者来说，每个工作中心的装配工都要实际检查前一个工位的准确性与可视化的建造文件，看看是否有任何偏差。因此，每个设备至少要检查五次——每个工作中心在离开预装后都要检查一次。在订单转移到下一个工作站之前，构建器将记录并纠正任何异常。
其次，如果任何配置步骤被忽略，MBX的生产软件会自动检测到这个遗漏，并在电脑屏幕上发布警告，防止建造者签字退出并将错误传递给下一个工作中心。这种保护措施可以防止配置错误，比如交付加载了错误软件版本的设备，或者忽略了在客户网络中识别设备所需的MAC地址。
第三，MBX有一个缺陷审查团队，由制造总监，诊断专家和质量控制和配置技术人员组成。该团队定期举行举行审查最常见的构建缺陷并制定最小化人为错误的策略。根据他们的发现，该团队可以修改构建文档来澄清装配过程。该团队的建议有助于推动持续改进和减少缺陷，特别是在最有可能发生错误的新平台上。
这些质量控制措施都没有减少制造效率，主要是由于MBX生产软件能够促进调度，工作量分配和遵守客户截止日期的能力。
通过信号软件，通过分析预订与实际工作时间，员工日历和时间时钟数据进行优化时间表。管理人员可以轻松发现开发瓶颈并在工作中心之间移动装配者，以保持运行顺利运行。最多15人可以同时使用相同的订单来最大化输出。订单可以在飞行中恢复，以适应急救工作或其他情况。
此外，该软件还将管理人员更好地洞察工作成本核算，并启用了在车间的大型监视器上显示的实时生产力指标，因此汇编器可以轻松监控估计建设时间的进度。这有助于保持生产移动。
用ipads挑选
通过改变原材料从仓库中挑选和分阶段的方式，工程师们将订单的挑选时间减少了30%，挑选错误减少了20%，每月的订单挑选增加了14%，甚至扩大了MBX的制造足迹。
MBX不再使用打印的门票，也不用在挑选商品时手动划掉，而是使用安装在手推车上的ipad，再配合蓝牙条形码扫描仪。指定订单的票会被送到iPad上。每件物品在挑选时都会被扫描到平板电脑中，工厂的生产软件会实时自动标记挑选错误，以便在组装开始前进行纠正。
在过去，技术人员会同时打印40或50张票据，并在时间允许的情况下挑选它们，而不管给定的构建何时开始。现在，看板流程被用来将订单挑选和推车阶段与生产计划联系起来。该软件对订单进行优先排序，并显示队列中的下一个作业，因为临时区域的空间打开了，在那里挑选的手推车被编号并停放在相应的位置。这些技术消除了需要剩余暂存空间的过早拾取，允许将该空间重新分配到生产中，并避免了在搜索具有适当拾取票的购物车时所浪费的时间。
底线
通过这些系统到位，MBX能够吸引并保留从特种软件提供商到财富500强公司的客户列表。
还有促进Frens的业务是设施的ISO：9001 2008年认证和增值服务，如设计;为每个客户提供品牌面板的采购和放养;工程援助;组件生命周期管理有助于保持硬件平台电流;在全球仓库中放养成品系统的全球物流，以快速点燃本地交付。
另一个Plus是一个在线客户门户网站，可提供每个客户的订单历史记录，订单状态，设备规格，库存，装运，定价和退货等实时数据。
如果没有交付可靠产品的能力，这些能力都无关紧要。尽管不得不为它生产的每一个设备或嵌入式系统平台重新做轮子，该公司已经开发了一个经过验证的公式，在不牺牲质量的情况下处理高变动性和高产量。对MBX来说，多样性是业务的调味剂，也是公司增长的引擎。
