这是一个小世界“是迪士尼乐园和迪士尼世界最受欢迎的景点之一。这些天也适用于制造世界。
随着便携式电子设备的增殖，螺纹紧固件越来越小。所以，也是安装它们的自动化设备。精密螺丝刀现在可用于施加低至3盎司的扭矩。
随着紧固件变得更大，它们为工程师提供了大饲养和推动挑战。“小”螺钉通常定义为典型螺杆配置的组装时间开始增加的直径。
“一般来说，装配时间随着直径的减小而减小，”原型联合LLC总裁Dave Archer说。“我估计这种逆转在第4（3毫米）的紧固件平均开始。无论是手动还是自动组装，最大的挑战通常都与驱动器功能接合，并在驱动螺丝时保持接合。“
“Small screws are defined by their size—typically 3 millimeter and smaller,” adds Mike Abbott, director of technical sales and licensing at Phillips Screw Co. “I further define ‘miniature screws’ to be in the 3 millimeter down to about 1.6 millimeter size range and ‘micro screws’ as 1.4 millimeter down to 0.6 millimeter or smaller.”
“定义或识别一个小螺钉的另一种方法是固定它所需的扭矩，”鲍里斯巴伯勒解释说明，应用工程师在Deveag Inc.的应用工程师“时，有0.4毫米轴的螺钉在试图挑选出来时，带有0.4毫米的轴可能会在指甲下面消失垃圾箱。当螺钉太小而无法[手动处理]时，它适用于我们专门为小螺钉设计的设备。
“我们正在看到对微螺杆装配解决方案的需求增加，”Baeumler添加。“在电子和医疗行业内，有无数的新产品需要小螺钉。只要螺钉在可以处理的范围内具有柄部直径，那么我们就可以开发一个解决方案。“
微小的螺钉用于消费电子和医疗设备行业的各种应用。例如，它们在相机镜头，手机，电子阅读器，硬盘，助听器，笔记本电脑，显微镜，矫形植入物，起搏器和手表中找到。其他应用包括手动工具，太阳镜和玩具列车。
“持续的消费者驱动产品的产品小型化正在扩大微型制造量，”缺陷工业产品公司的营销经理Jarrod Neff“营销经理”国防承包商[也挤压]更大的功能进入紧凑型战术部署信封。“
“汽车工业中的减肥举措[也要继续推动对更小，更复杂的部件，并有需要更小的螺钉和紧固件的需求，”Semblex Corp的副总裁Gene Simpson Gene Simpson说
与较大的紧固件相比，微型螺钉难以处理，视觉上检查和排序。典型的公差和特征尺寸也小得多，需要唯一的测量方法，工具和装配过程。
此外，小螺钉往往有短的长度。“螺钉长度小于头径的1.5倍，不会很好地定向，这使得难以喂养，定位和接送，”雅培警告说。
“处理小螺丝不仅适用于操作员，而且难以困难，也是困难的，”Abbott指出。“这项工作需要精确，并将其自身用于小手，小工具和非常好的视力，包括放大镜和显微镜等视觉辅助工具。”这就是许多制造商被迫使用自动装配设备的原因。
喂养的挑战
定向，呈现，挑选和放置微小螺钉经常会造成独特的挑战。例如，吹馈会产生问题，因为螺钉通常希望在进料器管中滚落或绑定。
“我们已经看到了所有类型的喂养与小螺丝，”杰尔登公司的ASG精密紧固的全球产品集团经理Neil Maniccia说：“我们主要拥有使用真空接收的产品与振动盒或螺丝演示者技术。我们的技术是剑或鼓技术的变化。“
有时，工程师需要考虑其他饲养选项，例如拾取设备或振动碗。“我们[通常是指定]振动碗，因为我们可以填补和研磨所有空隙[没有]给零件挂在或坚持或坚持下去的地方，”Performance Feeders Inc.总裁Greg Pflum说明Greg Pflum“振动碗也给我们更适合正确定向零件的更多选项。
“由于小的螺杆尺寸，包括长度和直径，”Plfrum解释，“碗到重力轨道或振动轮廓的转移点可能是一个问题区域。“污垢孔也需要注意他们的注意力，以防止良好的部件陷入困境。
“我们通常会在凹槽传送点中使用慌张的或舌头看，使得在两个转移点之间没有直差，”添加pflum。“另一种选择是将碗放电高于轨道运行表面并重叠，因此您将部件放入轨道，从而消除了间隙问题。对于泥土孔，我们看一下我们将零件悬挂的小槽或开放区域，以便螺钉悬挂孔。“
在给小螺丝时，最大的挑战之一是总长度与头径比。Design Tool公司总裁Vic Glenn说:“这个比例越接近1比1，就越难保持进给擒纵机构中的螺旋的正确方向。”
格伦说:“螺丝越小，进给元件的公差就必须越紧，以确保机构能正确工作。”“由于机头的重量和尺寸，在进入进给机构之前，碗中的一些小螺丝很难定位。
“[我们是]解决具有饲料系统的定制设计的较小螺钉的挑战，包括控制螺钉的滑动系统，直到它被释放到进料管中，”格伦指出。“我们的专利进料系统对于较小的螺杆应用非常适应。”
设计工具通常使用用于小螺钉的振动送料碗系统。然而，具有小螺钉的进料取向和擒纵部件的规模变小。
“使用自动进给系统驱动小螺丝的主要挑战是保持螺丝在螺丝刀组件内的正确方向和螺钉头周围的间隙，以便驱动组件访问客户装配部件中的位置。
“我们的驾驶员组件可以设计成适合小区域，仍然允许螺丝退出驾驶员，”格伦。“此外，我们提供不同类型的驱动程序，使我们能够成功推动大多数小型螺丝应用程序。”
无论螺钉是否是钢，黄铜或塑料，通常适用相同的基本进料技术。如果螺钉不能吹送，真空是优选的拾取溶液。
然而，螺钉的材料类型可以影响可以使用的自动化类型。例如，有色材料将需要真空溶液而不是包含磁体的拾取工具。
“作为黑色螺丝越来越小，磁性工具的行为更不一致，”Baeumler说。“在大多数情况下，如果吹送进给不是一种选择，则使用真空工具或机械抓握来操纵较小的螺钉。但是，即使是螺钉之间的最轻微的放大率也可能会破坏螺杆分拣和运动。[这就是为什么]我们最小的馈线使用压电驱动器而不是电磁铁驱动器。“
驾驶问题
小螺丝造成几个驾驶挑战。例如，将螺钉定向到驾驶员钻头，将其保持在适当位置，然后将螺钉驱动到其正确的装配扭矩可能导致工程师的头痛。螺丝刀端载，速度和关闭对于驾驶和控制装配扭矩至关重要。
“剥离，十字线和司机凸轮出局都是挑战，”彭尼讷省全球营销总监Leon Attarian说。必须解决的其他问题包括螺距，头径，头部高度，总长度，螺杆直径和应用程序。
“虽然我们提供小螺丝，我们鼓励客户减少宽松硬件的数量，包括螺钉，在其组件中，”备注目标。“我们的新型自动夹紧紧固件将取代许多应用中的螺钉。”
用小螺钉，螺丝供应商的能力至关重要。耐受性是必不可少的。
根据Visumatic的Neff，镀载和涂料，如润滑剂和有机磷酸盐涂料，可以限制工程师可用的自动化选择。
Neff警告说:“在连接过程中，接触面之间也可能存在相当大的摩擦变化，尤其是在低成本材料中，摩擦变化往往因缺陷而被夸大。”“有时候，只要多一根螺纹，就能实现可重复的螺杆驱动。”
“螺丝刀还必须提供所需的扭矩范围和高闭合精度，”Baeumler。“在扭矩方面，一个微小的螺钉不允许大容差窗口，因为螺钉或产品可能会失效。
“总而言之，小螺钉要求在装配任务上完全看，”Baeumler指出。“挑战不能低估，可以广泛归功于。
“必须提供额外的考虑来确保最终工具和驱动器位完全对齐，以便可重复插入，并且可以精确地应用低扭矩值，”Baeumler指出。“标准行业螺丝刀的传动系中的公差[不利于驾驶小螺钉，并且必须在许多情况下使用”加入“技术来补偿。”
对于非常小的螺钉，Baeumler表示，由于对轴向位位置的公差影响，该行业标准的0.25英寸六角驱动器可能不可行，并且更重要的是，在这种低范围内所需的扭矩精度。“尖端的设计和准确性必须适用于小螺钉，并使其非常准确，”他声称。
通过开发圆形螺丝刀的微型和纳米尺寸的螺丝刀，可以解决这些挑战。纳米马纳米是一个带有机械闭合离合器的气动螺丝刀。Nanomat-EC是一种电流控制的螺丝刀，具有扭矩和角度监测和联合分析功能。
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