在任何商业活动中，成功的关键之一就是避免重蹈你之前走过同样道路的其他公司的覆辙。Whirlaway公司已经与领先的制造商进行了超过35年的自动化装配项目。一路走来，我们学到了一些重要的经验，包括以下几点:
- 控制系统设计至关重要。确保你考虑的事情，如标准化组装设备与其他设备在你的工厂，如机床。通用语言、符号、图形和菜单将确保操作熟练。它还将简化数据捕捉，以实时帕累托分析组件缺陷，站故障和运行时效率。
- 与自动化装配系统开发、实施和维护相关的人员费用，如工资和福利，通常是最重要的成本。
- 对于每个公司来说，都有一个容量阈值，超过这个阈值，在内部设计和构建自动化装配和测试系统是不经济的，因为时间和风险因素超过了任何可能实现的经济效益。
- 当设计你的设备时，总是在系统中留下一些空白位置，以适应工艺或产品的变化，而不必完全拆除和从头开始重建设备。
- 寻找外包组装而不是单个组件的机会。
- 确保你对每个购买选项做了总所有权成本分析，以确保你不会落入陷阱，与最低的投标人，然后发现你实际上花了比你计划的50%多，因为看不见或意外的额外成本。很多时候，短期的“廉价”解决方案最终要付出更多的长期代价。
- 通过使用可互换的部件，使系统的单个部件易于更换，降低部件的成本和更换它们所需的时间。这种简单的做法可以将维修或升级自动化装配系统的成本降低75%。
- 使系统尽可能的健壮。如果一个系统不够健壮，无法处理应用程序，就会导致浪费、性能差、生产力下降，并失去市场机会带来的收入损失。另一方面，对于它所服务的应用程序来说，一个过于庞大的系统将浪费金钱和空间。
- 简化采购流程。在可能的情况下，将来自同一供应商的所有零件编号合并到一个采购订单中。这将节省采购订单和生产线项目的数量，包括前期和整个审批和采购过程。每个采购订单的加工成本估计为100美元，考虑到自动化装配系统可能需要数百个单独的部件，节省的成本是相当可观的。
- 不要忘记计划维护费用。这些费用会使自动化装配系统的总成本增加数千美元。设备设计师和采购专业人士往往低估了它们的价值。
- 一个设计和执行不佳的装配系统要花费数小时的返工、重新设计和意外的维护。
- 保持简单。只要有可能，使用您的制造工程师已经熟悉的组件和技术。
