这些提示和技巧将帮助您解决常见的MIG焊接问题。

和其他焊接工艺一样，MIG焊接也有其复杂性。即便如此，也没有理由让常见的问题拖累你。有了一些知识和一些扎实的故障排除技能，您可以很容易地找到正确的解决方案，回到焊接-早比晚。下面的指导方针将会帮助你。

保留

当气穴陷入焊缝水坑时，就会产生孔隙。这种不连续性可以出现在焊缝上的一个特定点上，也可以出现在整个焊缝上。它可以发生在焊缝的表面或内部。无论在哪个位置，结果都是一样的:一个较弱的焊缝。

屏蔽气体覆盖不足是孔隙率最常见的原因之一。为了纠正这个问题，首先检查稳压器或流量计是否有足够的气体流动，如有必要，增加它，并检查气体软管和枪进行泄漏。无论是焊接内部还是外面，用焊接屏蔽弧形和焊接水坑。

接下来，确认MIG枪喷嘴足够大，适用于应用。喷嘴太小不会提供足够的屏蔽气流。远离工件保持0.25至0.5英寸，确保它没有飞溅，并始终使用正确的接触尖端凹槽。减慢您的行进速度，并将夹具附近的MIG枪保持在焊缝的末端，直至熔融金属固化;将枪拉出太快，可以中断气体覆盖，并使设置焊接容易受到大气的影响。

导致孔隙度增加的其他原因包括:

  • 用错气了。始终使用适合母材和填充金属的焊接级保护气体。
  • 使用太多或错误的抗飞溅处理。使用正确的数量和类型为您的应用程序。
  • 将焊丝延伸得太远的喷嘴。电线应延伸超过喷嘴超过0.5英寸。


贱金属中的杂质，如钢中的硫和磷，或脏的贱金属也会造成孔隙。如果规格允许，考虑更换不同成分的贱金属，并且在焊接前一定要清除铁锈、油脂、油漆、涂层、油、湿气和污垢。添加脱氧剂的填充金属可以帮助“清洁”焊缝，但不能仅仅依靠它来减少气孔。

最后，立即更换任何湿或受污染的屏蔽缸。

当气穴陷入焊缝水坑时，就会产生孔隙。这种不连续性可以出现在焊缝上的一个特定点上，也可以出现在整个焊缝上。它可以发生在焊缝的表面或内部。

不要削弱

当凹槽熔融进入焊缝的脚趾旁边的基底金属中时发生底切，并且焊接金属不能填充该区域。这种不连续性削弱了焊缝的脚趾，增加了裂缝的机会。纠正问题相对简单：降低焊接电流，降低焊接电弧电压，并将MIG枪角朝向接头调节。减少您的行驶速度，以便焊接金属完全填充基础金属的熔化区域。在使用织造技术时，稍微在焊缝珠的每一侧暂停。

在多道次应用中，当焊缝金属不能与母材或与前面的焊缝完全熔合时，就会发生不完全熔合。有些人把这个问题称为缺乏融合。一般来说，错误的米格机枪角度是原因，你应该相应地调整它。

按着这些次序：

  • 将弦珠放置在连接处的正确点附近，根据需要调整工作角度或扩大凹槽，以充分访问它。
  • 通过保持0至15度的角度将弧形保持在焊接水坑的前缘。
  • 如果使用编织技术，则暂时将弧形握在凹槽侧壁上。


如果纠正MIG枪角度没有补救不完整的融合，请看看焊接水坑是否太远了。如果是这样，增加旅行速度，焊接电流或两者都可以纠正问题。相反，如果您怀疑的热输入不足导致融合不足，请选择更高的电压范围并根据需要调节送丝速度。最后，始终在焊接之前清洁基础金属的表面以去除可能防止金属熔断的污染物。

MIG焊枪的中心火焰喷嘴具有内置的溅射防护，产生了平静的屏蔽气流。

飞溅事项

当焊接水坑驱逐熔融金属时，发生另一个常见的MIG焊接问题 - 喷溅和沿焊缝散射;然后将该熔融金属冷却并在工件上形成固体物质。过度的飞溅不仅造成了良好的焊接外观，而且还可以导致多次焊接通行证应用中的不完全融合。

如果电线加速太快，则可以制造飞溅，电压设置过高，或者导线延伸得太远。调整这些参数将有所帮助。

如孔隙率，屏蔽气体不足，脏基材也可能导致喷溅。必要时，增加调节器处的屏蔽气体的流动，并使焊接弧附近的喷嘴最小化。清洁和干燥焊丝，并从基础金属中取出所有润滑脂，污垢和其他污染物。

可能导致喷溅的其他因素包括：错误的尺寸接触尖端，磨损的接触尖端或错误的尖端到喷嘴凹槽。确保您的应用程序具有正确的联系人，喷嘴和凹陷参数。

跟踪热度

当焊接金属通过基础金属熔化并悬挂在焊缝下方时，发生过度渗透。过量的热量输入通常是责备这个问题。要纠正此功能，请选择较低的电压范围，降低送丝速度并增加旅行速度。

相反，热量不足会导致缺乏穿透，或焊接金属和基础金属之间的浅熔合。增加送丝速度，升压电压范围，降低行程速度是所有可行的补救措施。正确准备接头也有助于防止缺乏渗透 - 准备和设计应允许进入凹槽的底部并允许您保持正确的伸出和电弧特性。

烧坏是一个非常常见的问题。当焊接尖端中的焊接形式时，它会导致它。通常发生电线加馈太慢或MIG枪保持太靠近基础金属。

关于线

电线馈送停止和送丝系统故障可能对焊接电弧产生不利影响，并产生可能削弱焊缝珠的不规则性。鸟巢 - 一个缠绕的缠绕丝网被喂养 - 是一个常见的问题。您可以通过将驱动器滚动并将电线拉回枪来解决鸟巢。接下来，修剪受影响的电线并通过馈线重新磨削并返回喷枪。如果焊接规格允许，减少驱动辊张力，请使用较大的直径线并减少焊线馈送的距离，以最大限度地减少鸟巢的可能性。

烧坏也很常见。当焊接尖端中的焊接形式时，它会导致它。通常发生电线加馈太慢或MIG枪保持太靠近基础金属。为了纠正烧坏，增加送丝速度并延长MIG枪从工件的距离。喷嘴应不超过金属0.5英寸。通过拆下喷嘴和尖端（它可以熔化到电线）来更换烧坏损坏的接触尖端。然后，剪切电线，安装新尖端并使用具有适当尖端凹槽的喷嘴进行应用。

导致送丝问题的其他原因包括衬套堵塞，衬套修剪不当(太短、毛刺或夹紧)，或衬套尺寸错误。为了解决这些问题，更换任何衬垫如果你发现堵塞，总是修剪衬垫根据制造商的方向，并确定你使用的是正确尺寸的衬垫焊丝直径。

请记住，优质的MIG焊接不仅来自良好的焊接技术，而且如果您确实发生，您也能够快速识别和解决问题的能力。继续武装自己的基本信息，您将能够解决与MIG焊接相关的大多数问题，而不会牺牲时间或质量。

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