多年来，粘合剂、密封剂和涂料等材料的分配变得越来越复杂，这在很大程度上要归功于对质量和小型化的日益重视。为此，点胶设备制造商设计了许多不同的点胶方法和技术。

然而，在做出购买决定之前，了解你要配药的材料的特性是很重要的。最终，是进入或进入组件的流体决定了需要安装的系统。如果不适合你的特殊情况，即使是世界上最精密的设备也无济于事。

分配原则

首先，有五个原则与任何配药应用相关。

首先，空气是可压缩的，而流体不是，这解释了为什么流体可以被分配。如果流体是可压缩的，则永远无法实现精确的分配。这一原理也解释了为什么当使用压缩空气和连接在注射器上的简单空气管道时，流体流动会有延迟——空气必须首先被压缩，然后才能影响流体。此外，随着注射器中的液体的使用和液面下降，空气体积增加，导致额外的延迟或更小的注射尺寸。

点胶动力学的第二个原理认为，点胶量与压力、时间和针头大小有关。第二条原则适用于任何点胶设备，包括注射器和阀门，并解释了为什么改变这三个参数中的任何一个都会改变点胶结果。

分配的第三原理是分配的射击等于球体的体积的一半：体积=D³×0.5236/2。该原理可用于计算储层供应和流体使用。

配药的第四个原则是，为了精确和可重复的注射，总是使用阀门，而不是注射器。阀门没有可变的空气空间，因此可以提供精确和不断重复的注射。

从第四个自然而然地遵循的第五原则是，流体和粘度将确定要使用的阀门。理解该原则将在选择合适的阀门之前确保液体上提出问题。

就特定流体而言，材料可以被分类为两种类型，液体或糊剂之一。包括在这两类内是粘合剂，环氧树脂和树脂，硅氧烷，溶剂和挥发物，密封剂，标记油墨，焊膏或粘贴，焊接面罩和来自油的各种润滑剂从油到厚润滑脂。

这些流体中任一项的定义特性之一是其“厚度”或粘度，通常以厘泊（CPS）或千原野以千兆皿陈述，1毫像乘以1厘米。具有高厘泊的流体厚，没有自平整能力，而低厘泊的流体薄而薄，具有自平整特性。因为粘度随时间或随温度的变化而变化，所以必须采取措施推迟或补偿这些种类的变化。以下实施例提供了粘度的参考：

• 水：1.002 CPS
• 植物油:80 cps
• 发动机油:1,000 cps
• 焊接掩模:6000 cps
• 番茄酱:30000 cps
• 芥末:200000 cps
• 贴:1000000 cps

注意，番茄酱是触变性流体的一个例子，或者在搅拌时经历粘度变化的实例。这就是为什么番茄酱在摇动后从瓶子里流动的原因。

Cyanoacrylates

除了粘度外，工程师还需要了解由于其特定的化学物质引起的一些液体所需的特殊处理。例如，氰基丙烯酸酯是“瞬间”粘合剂，其出现为透明液体，其粘度为3cps至2,000cps，包括三个主要化学成分：甲基，乙基和丁基。通过聚合在湿度接触后通过聚合，一种在表面开始的反应，然后朝向沉积物的中心移动。

为了确保良好的粘合，或良好的粘合，在两个基材之间，氰基丙烯酸酯的厚度必须薄。这是因为当大量氰基丙烯酸酯保持在液体形式时，可能会发生粘合剂附近的表面上的“盛开”的白色尘埃标记，因为一些材料蒸发，然后在大气中湿度反应。

氰基丙烯酸酯一般以20克、50克或500克高密度聚乙烯瓶运输。氰基丙烯酸酯凝胶由于其粘度，通常装在管中。将瓶子储存在冷藏环境中可以消除水分，延长液体的寿命。

氰基丙烯酸酯可以使用蠕动泵直接从瓶中配制，也可以将整瓶放入加压玻璃容器中，通过流体管道输送到阀门或夹笔。操作人员可以使用特氟龙夹笔进行手动控制，或使用特氟龙夹管或隔膜阀进行定时控制。选择取决于材料包装和它是如何分配的。

氰基丙烯酸酯也可以使用聚丙烯粉盒和压缩空气分配，在这种情况下，重要的是包括一个过滤器陷阱在空气管道，以确保材料不能回退到压缩机。不建议使用带活塞的注射器，因为活塞会不可避免地在注射器内壁留下一层薄层，导致材料快速固化或“踢”。因为氰基丙烯酸酯与水分和大多数金属反应，所以使用干燥的压缩空气或氮气是很重要的，并确保所有潮湿的部分都是非金属。

厌氧树脂

厌氧树脂是基于丙烯酸的，可以配制成提供一系列不同的粘接强度。厌氧树脂最常见的分配应用是在螺丝组件上，在那里它们被用作机械锁垫圈的替代。厌氧树脂也可用于钢瓶组件和制造液体垫圈。

厌氧树脂聚合成硬塑料需要两个条件:没有空气和金属离子的存在。不锈钢和铝的自由离子含量较低，所以固化时间较长，但化学键很牢固。铜和黄铜含有丰富的自由金属离子，促进快速聚合，但形成的键不那么牢固。

温度也会影响固化时间。例如，厌氧树脂在室温下可能需要24小时的固化时间，但在80℃下只需要20分钟的固化时间。更高的温度也会促进粘附。

由于厌氧树脂的粘度对温度敏感，通常需要控制体积来精确地分配它们。一般来说，粘度会在15摄氏度到25摄氏度之间急剧增加，然后在那之后趋于平稳。一些制造商在30℃下分配厌氧树脂以保持均匀的粘度。

低粘度厌氧液体通常包装在50克和250克瓶，而高粘度产品包装在管或墨盒。瓶子应该用低密度聚乙烯制成，这样空气就可以通过树脂来防止聚合。厌氧液体通常装在瓶子里，只装了部分。这允许内容的移动，其中一些内容可能会被治愈。

更大的1公斤的瓶子可用于高生产要求。然而，尽管厌氧树脂在冷藏时的保质期可达一年，但它们在室温下只能储存2到3个月。在使用之前，应将冷冻的树脂加热到室温，以提供正常的工作粘度。

灵活的，特氟龙内衬尖端可以用于分配厌氧树脂在较低的温度和应用程序，分配是连续的。聚乙烯活塞和注射器可用于防止滴漏。

使用金属储存器时，请务必纳入衬里以防止过早固化。此外，厌氧树脂绝不能与任何包括金属湿润部件的阀门一起使用。通用设置是使用直接放置在加压储存器内的250克瓶子，以直接将材料直接送到捏管笔或非金属阀。

UV树脂

紫外线液体代表了一系列不同的产品。事实上，与其说它们是一种产品，不如说它们是一种治疗方法。紫外线液体有三个主要功能:粘接、涂层和密封。它们提供了优良的附着力，但与许多其他材料相比价格昂贵，需要购买固化设备。对于许多UV树脂来说，聚合只能通过暴露在紫外线下实现。

固化UV树脂所需的波长是365纳米，通常是用高密度的水银灯泡获得的。紫外线的功率是以毫瓦每平方厘米为单位计算的。为了达到适当的聚合，至少需要50毫瓦的强度。

包装一般有50克、250克或1公斤的瓶子。高粘度液体被包装在墨盒中。在室温下，储存期限为6个月到一年。

一般来说，分配紫外线液体的方法与分配厌氧树脂的方法相似。但是，需要进行一些更改。例如，琥珀色或黑色的桶必须与紫外线树脂一起使用，以保护它们免受环境光，特别是阳光的照射。此外，任何阀门的储液器和浸湿部件都必须采用不锈钢制造，以避免其他材料可能造成的污染。

硅树脂

硅胶是一种用于粘合，密封和涂层的高粘度材料。因为有机硅是一种抗粘附材料，涂料和其他涂层不会粘附。一些硅氧烷将腐蚀电子电路板，因此必须在这些应用中使用特殊的配方。除了油和耐水外，硅胶的弹性也使其具有高度抗振动。

对于硅酮，固化不是聚合的结果，而是硫化的结果。在这个过程中，大气中自然产生的湿度释放出固定的酸，这些酸被并入材料中。这些酸，反过来，导致硅橡胶。显然，储存硅酮时，保护它不受潮是很重要的。

大多数硅酮的主要成分之一是醋酸，当硅酮被分配时，它会蒸发，暴露在周围的空气中并引发硫化反应。固化时间一般在12小时左右，但根据配方和材料的厚度而不同。

硅树脂有管、墨盒和塑料桶。因为硫化开始时，硅树脂接触到空气，这是至关重要的保持一个气密密封整个配药系统。如果在点胶周期之间会有较长时间的停顿，应将点胶针或点胶嘴“停放”在硅油中，或在点胶嘴上放置少量硅油。

当分配300毫米的墨盒时，组装者应该使用墨盒固定器来加固侧面。对于管子，一个管枪，嵌缝枪或自动管分配系统是一个很好的解决方案。为了从1加仑或5加仑的桶中分配，可以使用挤压系统，在桶内使用一个“从动盘”，将材料泵到阀门。当从挤出机系统中泵送物料时，需要使用流量调节器来帮助消除可能产生的流体脉冲。

油脂

尽管市场上有多种润滑脂，但它们都可以分为两类：润滑脂，没有填充物。在任何一种情况下，汇编程序都可以使用与硅胶一起使用的相同的基本包装和分配方法。

有些类型的润滑脂在储存期间会分离，使用前需要搅拌。然而，当这样做时，重要的是防止气泡在材料中形成，如果点胶应用要求高度的丸一致性。

当使用带有填料的润滑脂时，可能有必要使用重型阀门，以确保填料不会降解或破坏阀门的密封。此外，喷嘴尺寸应该是填料颗粒尺寸的四倍，以防止堵塞。

润滑脂通常使用挤出机泵来分配，因为对于如此高粘度的材料，压力容器方法是行不通的。用于润滑脂产品的最常用的喷嘴尺寸是1/4英寸。因为润滑脂通常非常昂贵，所以使用一个控制器(而不是依赖操作员来控制注射尺寸)来节省材料成本是有意义的。

清漆和溶剂

除了稀释油漆外，还可以使用溶剂来粘合塑料件。清漆可以作为保护涂层，也可以用来锁住塑料螺丝，密封孔和固定电线。

虽然这两类液体用途不同，但它们的配药要求大体相同。例如，它们通常都包装在金属罐，虽然清漆也可以在管。配药时，所有的连接件和连接件都要密封好，防止蒸发，所有浸湿的塑料件都要用聚乙烯和聚丙烯制成，以防止降解。即使这样，o形环和密封件也需要定期更换。

当使用溶剂时，Viton适配器的o形环比丁腈橡胶制成的更耐腐蚀。当使用储液器时，一定要包括一个液体过滤器和一个安全夹。

注意，在调剂容器时，容器内的空气会将溶剂吸收到饱和的程度。一旦饱和，储藏库中的大气将保持稳定。这就是为什么一罐半满的清漆在保持密封状态时仍然是液体的原因。

记住，储层必须始终保持在压力下，而不是在夜间或使用后减压。如果不执行这个步骤，新鲜空气将再次变得饱和，耗尽可用的液体溶剂。