防治粘合剂有助于电动机制造商提高性能和降低的生产成本。
将丙烯酸粘合剂的珠子分配到定子和壳体之间的界面上。然后将组件放置在输送机上，在输送机上暴露在光线下30秒。在输出输送机后，组件完全固化并准备好处理。
为了在这样的环境中保持竞争力，汽车制造商必须精简。精益生产着重于消除浪费。为了实现这一目标，设计和制造团队必须紧密合作，以改进他们的产品和工艺。关键的焦点领域包括减少生产时间，减少批量，实现连续流，并坚持高质量标准。
粘合剂和密封剂正在帮助电动机制造商满足这些目标。粘合剂已被用来提高性能，降低成本，提高质量，提高电动机和发电机的可制造性40多年。厌氧粘合剂用于将轴承连接到壳体，粘合换向器到轴，并固定螺纹紧固件，免受振动松动。氰基粘皿键刷子支架和铅线。环氧树脂封装电路板，密封连接器和粘合磁铁。热熔粘合保温定子，转子和电线。硅氧烷密封导管盒和端板。
特别是，光固化胶粘剂极大地改变了汽车制造商组装产品的方式。用光固化胶粘剂将支架固定在定子和外壳上;对定子、转子和导线进行绝缘;单元化纹理栈;将引线连接到定子或电枢上;并将定子连接到壳体或安装架上。
光固化胶粘剂按需固化，消除了打开时间和固化速度之间的权衡。除了最快的光固化胶粘剂外，所有的胶粘剂都将在数小时内不受环境光的影响，为调整部件提供了几乎无限的时间。在正确强度和光谱输出的光照下，胶粘剂中的光引发剂开始固化过程，迅速生成固化的聚合物。虽然固化时间取决于许多因素，但10到30秒的曝光通常可以达到深度超过0.5英寸的完全固化。光固化胶粘剂具有各种物理性能，从坚硬的玻璃状材料到柔软的弹性弹性体。
丙烯酸胶粘剂是最常见的光固化胶粘剂类型，但其他四种化学物质也可以用光固化:厌氧胶、氰基丙烯酸酯、环氧树脂和硅酮。在过去的5年里，对这些化学物质进行了大量的研究，与光固化丙烯酸相比，它们在许多电机应用中可能提供更好的性能。
光固化粘合剂是精益制造的理想选择。他们的长期开放时间使它们易于处理。这最大限度地减少了存储成本，线路维护和浪费。因为它们在几秒钟内完成了完整的治疗，因此过程中几乎没有工作，允许立即进行质量检查。并且，因为粘合剂作为液体施加，所以可以在许多不同的电动机设计和尺寸上使用一种粘合剂。与机械替代品相比，这允许快速的线路转换并节省库存成本，例如必须为每种设计定制的垫圈。
光固化胶粘剂的主要限制是光必须到达全胶结线。这可能会限制它们在连接不透明衬底(如两个金属部件)时在电机中的使用。然而，许多制造商已经了解到，通过光固化接缝周围的多余粘合剂(也称为“贴片”)，他们可以迅速固定的部分。这使得在胶粘剂在不透明底材之间通过二级机制固化时，可以处理该部件。
选择光固化胶粘剂时的另一个考虑因素是需要设备来固化胶粘剂。光固化胶粘剂需要特定的辐射能才能聚合。因此，工程师将粘合剂与合适的光源匹配是至关重要的。胶粘剂厂家可以推荐合适的系统。低强度系统的成本通常为800至1000美元，而高强度定制系统的成本可能高达数万美元。
林工程公司使用光固化丙烯酸粘合剂密封电机外壳上用于引线的孔。这样可以防止灰尘和湿气损坏总成。
步进电机
步进电机被用于各种高精度的应用——运行医疗设备，驱动工业机器人，控制监控摄像机，等等。这些紧凑型电机提供高步进精度，高分辨率和平稳的运动。由于其广泛的应用范围，它们通常是定制的。通常定制的组件包括缠绕模式，轴配置，外壳和轴承。它们的小尺寸和高度定制使步进电机的设计和制造具有挑战性。为了允许定制，并仍然提供较短的交货期，步进电机制造商需要能够快速组装小批量电机的流程。Lin Engineering就是这样的制造商之一，它使用光固化丙烯酸粘合剂来实现这一目标。
线钉和应变消除 :引线与定子之间的连接必须可靠。引线通常通过电机外壳通过电机外部。如果引线没有得到充分的固定，它们可能会暴露在尖锐的拉力或振动中，从而降低焊点连接。此外，如果电线在电机中自由移动，焊点中的不规则现象，如锡球或尖峰，可能导致短路。
各种方法，如胶粘钉，金属环或专用夹具，可以用来防止引线失效。线圈或夹具的尺寸可能要求对给定的电机使用更大的框架外壳，这是不可取的。此外，装配垫圈或夹具可能是一个冗长的过程，延误生产。金属环和夹子也增加了成本。
Lin Engineering公司确定，根据性能和可制造性，用光固化丙烯酸粘合剂固定引线是最佳方法。为了做到这一点，操作人员使用手持注射器在电线连接上手动分配Loctite 352珠。粘接剂的粘性使点胶变得快捷方便。因为粘合剂可以被分配在任何模式，同样的过程也可以用于所有电机尺寸和配置。
在分配粘合剂之后，将电动机组件放置在输送机上，其中30秒曝光的光完全固化粘合剂。固化后，铅线完全加强并立即准备好处理。
连接定子到壳体 当Lin Engineering将定子封装在塑料中时，工程师们最初设想电机可以通过封装中的螺栓孔安装。然而，客户要求的安装配置范围很广，因此不可能对满足每个人需求的安装配置进行标准化。为了增加电机的相对定制度，林工程开始使用乐泰3942光固化丙烯酸粘合剂将模压定子粘结到定制外壳中。定制外壳通常由铝加工，以满足制造商当前的安装配置。
为了将外壳粘接到电机上，需要手动将电机插入外壳。一珠Loctite 3942然后分配到定子和外壳之间的接口。然后，配对的组件被放置在传送带上，暴露在光线下30秒。在输出输送机后，组件完全固化并准备好处理。
通过将粘合剂应用于定子外壳接口，林工程能够为客户提供他们需要的任何安装配置。定制安装支架的能力是一个主要的好处，通常可以大大减少客户的组装时间。例如，一些电机配置了卡口式安装支架，允许在机器人设备的盲点手动组装电机。
将胶粘剂应用到定子-外壳接口上也在结构上加强了电机，允许减少电机体的总体厚度。
在外壳中密封电线 :引线通常要穿过电机外壳上的一个开口，在电机的使用环境和电机内部之间形成一条泄漏通道。这个泄漏通道必须密封，以防止污染物，如灰尘和湿气，损坏电机。污垢会粘住轴承或磨损电线。湿气和液体会使轴承生锈或引起短路。
密封这些电线连接是电机制造商中的共同挑战。各种方法可用于密封连接，但是最常见的两个是热收缩密封和用粘合剂灌封。林工程评估了这两种方法。
热收缩密封不能有效地密封。林的步进电机通常有4到8根引线。尽管热收缩密封件紧贴在电线外面，但它们没有充分地密封电线之间。
至于灌封，林发现粘合剂的流变学对成功密封至关重要。在该电动机设计中，引线直接通过外壳。结果，没有腔体可以使用低粘度粘合剂来简单地培养。因此，材料必须足够薄，以产生密封，但不太薄，它耗尽并污染内部。粘合剂必须围绕引线流动以产生完整的密封件。
林氏工程公司对其他常用灌封胶粘剂进行了广泛的测试，如环氧树脂、聚氨酯和硅酮。然而，工程师们发现，这些化学物质更难处理，固化速度不如光固化丙烯酸树脂快，从而导致生产效率低下，生产过程中工作效率提高。
Loctite 352光固化丙烯酸粘合剂配合纸币。粘度为20,000厘泊，粘合剂恰到好处，密封开口而不污染电动机的内部。
