与许多美国制造商一样，该公司也在努力控制成本，以避免将工作外包给国外成本较低的劳动力市场。
在20世纪90年代初，Minco开始使用机器人加载和卸下其一些自动车床细胞。近年来，由于这些早期安装的成功，它从StäubliCorp.（Duncan，SC）购买了16个额外的机器人。
在一个单元格，三个单独的RX130机器人协同工作，其中两个机器人送入四个端整个车床，而中间机器人服务是第五饰面车床。遗体为细胞的人类运营商仍然是持续原料，去除成品零件的完整转移手提包并进行质量检查。此前，当Minco的工人不得不手动喂食零件时，汇率将每班次消耗10到12个人小时。
由于机器人的效率，Minco能够减少它在其细胞中采用的车床数量，并释放额外的占地面积。公司以来，该公司能够使用其“额外的”车床来创建新的单元格。
在质量方面，由于机器人具有±0.02毫米的可重复性，因此它们能够非常精确地固定零件。实际上，这种重复性超越了Minco制造规范所需的。
由于迄今为止的成功经验，Minco继续为其机器人寻找新的应用。除其他因素外，该公司生产的定影辊重量高达8磅，而且由于操作员疲劳，产量往往在接近轮班结束时开始下降。Minco也在考虑将机器人集成到油漆车间和包装站中。
根据Minco工程师的说法，机器人在后一种应用中可以特别有用，因为滚轮既不在生产过程的后期阶段都没有划伤也不划伤。与吞吐量一样，工人疲劳是产品损坏的因素。但是，机器人永远不会轮胎。
最终，根据米尔科的说法，将机器人引入其制造过程导致就业机会的净增加，因为他们正在帮助将业务纳入美国。
有关自动装配和物料处理的更多信息，请致电864-433-1980，访问 www.staubli.com. 或 eInquiry 4 。
