这家食品垃圾处理器和热水分配器的制造商需要增加容纳电机和定子的钢制电机外壳的产量。这些食物垃圾处理的范围从1/3到1 hp（适用于住宅单元）到1/2到10 hp（适用于商业应用的食品服务单元）。
这家公司过去常常用冲压钢板将其轧制成正确的直径。接下来，他们将对焊缝进行MIG焊接或电阻焊，将其扩大到正确的直径，然后将其放在车床上对每一端进行切割和倒角。此过程将有助于确保端部无毛刺，并保持端部平行。该程序要求在每个工位之间进行搬运，并为每个成品电机外壳留出重要的循环时间。它也太慢，跟不上需求。
新科湾市分部（密歇根州湾市）提供了一种更好的方法来执行该程序。通过自动化，电机外壳从厚度在0.047到0.049英寸之间的低碳冷轧钢坯开始。钢带在压力机上下料后，将坯料装在托盘上并放置在可移动的堆垛中。然后将其放置在电机壳机的输送机上，并送入卸垛机。在这里，一只手臂用吸盘吸住每一块空白。然后将钢坯料轧制成型，并沿分度轨向下转移至心轴，在心轴上夹紧。边缘在±0.002英寸范围内对齐。边缘对齐非常关键，因为它可以对齐电机定子和转子。如果关闭，转子轴将无法正确对齐，从而导致其他制造问题。
夹紧和对准后，使用平焊对壳体进行电阻焊。然后，它被送到机器的工艺线部分，在那里，焊缝上的缺陷被剪掉。此过程用于保持电机外壳两端平行。在下一站，在外壳上压印两个见证标记，以便将所有端部零件与电机外壳对齐。电机外壳放置在扩展器上，扩展器的直径增加约0.03英寸。
扩展器很重要。在滚压成型和焊接过程中，电机外壳趋于锥形。将钢膨胀到屈服点以外，使其保持直径，且不受温度变化的影响。
使用电机外壳设备，该公司能够减少循环时间，减少废料，获得更好的外壳。该公司现在有三台电机外壳焊机，每周至少5天，每天24小时工作。根据需要，他们周六也会跑5到8个小时。每个电机外壳的循环时间为6秒。每台机器还可以轻松地切换到不同的电机外壳。壳的直径相同，但长度不同。
在最新的电机外壳焊机上，伺服电机用于控制焊接速度，而不是气缸空气系统。现在，按下按钮控制不同长度电机外壳的焊接速度，而不是设置开关。目前，一名员工为三台机器提供服务。
有关自动焊接的更多信息，请致电517-893-9505与纽科尔湾城市分部联系，访问www.baycity.newcor.com.
