研究了在不裁减员工的情况下实现生产过程自动化和控制费用的各种方法。在检查过程中，该公司生产线上的一个点成为了瓶颈。在该站，工人们手工组装电子连接器组件，精确地将它们压在一起，并将它们放在印刷电路板（PCB）上。这导致工人和生产线经常发生重复运动伤害和停工。此外，为每批新零件更换设备花费了宝贵的时间。
解决方案是来自Adept Technology（加利福尼亚州圣何塞）的基于机器人的自动化系统。自动化系统基于550 SCARA机器人，包括MV控制器、VME视觉系统和V+软件。碗喂料器将部件送入机器人的夹具。VME vision的自动检查、测量和运动引导功能使机器人能够拾取每个部件并将其准确定位在PCB上。它可以同时拾取三个组件。
现在，不同部件的组装无需更换设备。每天有五次程序更改，每次只需20秒。因此，产量大大增加，增加了工厂的工作量。以前做手工组装的员工被重新分配到更高级的任务，创造了更好的工作环境，减少了生产线上的停机时间。
工程师们发现，操作基于机器人的系统很容易，因为所有组件都可以通过一个控制面板进行管理。”生产经理克劳斯·迪姆（Klaus Diehm）说：“我们很快就掌握了操作软件的速度。”培训和文件编制井然有序，直截了当。”
有了机器人系统，公司可以控制成本，保持强大的员工队伍，更好的工作条件和更少的重复伤害。
有关机器视觉的更多信息，请致电408-432-0888，访问www.adept.com.
