Phasor Ltd. (Sunderland, Tyne & Wear, U.K.)专门应用视觉技术，并完成了最先进的检查机器，检查减震器密封的每一个表面。密封件是橡胶模塑件，检查它们是否有标记和表面缺陷、夹杂物和缺陷，如不完整的模塑件。
Phasor的设计主管Peter Hage说:“这台机器每天会检查成千上万个封条，每一个都要经过彻底检查。”“如果不考虑成本和周期时间，设计和制造一台机器本来会很容易，但由于它们是关键标准，我们知道我们必须想出一个全新的解决方案。”
在了解到欧姆龙电子公司(Omron Electronics, Schaumburg, IL)拥有一些低成本的视觉技术后，Hage邀请欧姆龙参加一个头脑风暴会议，在会上，一些概念设计将被开发和探索。“我们过去使用欧姆龙的F150视觉传感器，对结果很满意。这比一个成熟的视觉系统便宜一个数量级。但在操作环境几乎稳定的应用程序中，它取得了惊人的结果。”
直到最近，Phasor对高速3D检测的需求还需要一个顶级的视觉系统。然而，欧姆龙建议使用它的F150-3, F150的第三代增强。对Phasor来说最重要的是，F150-3包括一个高性能的表面缺陷算法。
Phasor的机器给单独的密封沿着输入传送带到一个气动手臂，转移他们一个在一个旋转主轴，这形成两个检测站的第一个。这里，一架F150-3瞄准主密封唇，一架瞄准主体，一架瞄准侧面。每个摄像头都可以看到密封的一个30度的部分，而主轴以离散的步骤旋转，这样整个密封就可以在一系列的12张图像中看到。
该传感器使用像素比较技术来检测每36个不同图像中的密封缺陷。每次图像分析的执行时间不到110毫秒。在此之后，第二个气动传递机构将密封倒置到一个12步旋转主轴上。然后，摄像机会在封印的底部寻找表面的瑕疵。
哈格担心必须为图像分析编写控制软件，以便每个印章与正确的48幅图像相关联。在F150-3推出的同时，欧姆龙还推出了自动结合图像和物体的Vision Composer软件。
四个传感器由欧姆龙CPM1A微控制器控制，图像分析数据从摄像头传输到欧姆龙CQM1H可编程逻辑控制器，该控制器控制安全开关、输送机驱动器和气动。CQM1H还控制气动拒绝闸门，该闸门打开，以转移任何有缺陷的密封识别的图像分析到回收站。
“欧姆龙不仅拥有满足我们需求的正确视觉技术，而且它的控制和自动化设备也适合我们，”哈格说。“我们计划制造一系列这样的机器，安装在欧洲各地，可能还有其他地方。通过全面指定欧姆龙，我们有信心无论机器位于哪里，我们都将获得技术支持。”
有关视觉系统的更多信息，请致电847-843-7900或访问www.omron.com/oei。
