大约18个月前，一家大型汽车公司参加了Indicon会议，寻找减少装配线错误的方法。他们在一个名为防错平台站(EPP)的概念中找到了一个解决方案。

它是如何工作的

EEP通过使用条形码阅读器(在这种情况下是扫描仪)来验证在装配过程中使用了正确的部件。扫描仪连接到rs232转数字转换器模块，并从那里连接到IO-Link网络块，实现与PLC的双向信息通信。IO-Link区块可以连接数百个设备，而传统区块只能连接8到16个设备。这大大简化了硬件、布线和安装成本。

EEP站设计

这个EPP站的整体设计吸引了汽车公司的注意，原因有几个。它的简单性和占用空间小都是有效的。组件的设计使它可以放在工厂的地板上，而不必像以前的设计那样安装在机柜中。他们特别喜欢接线设计，其中一根电缆从IO-Link块由一个IP地址管理回PLC。如果其中一个设备出现故障，只需更换一根电缆或设备，然后继续工作。

过去解开电缆，花几个小时试图破译哪根电缆连接哪台设备的日子已经过去了。

目前已经在四个独立的工厂推出，并计划在未来四年再增加10个。这一创新的扩展是针对其他主要制造商。