电动汽车的数量在增长，对电池的需求也在增长。为了最大限度地提高安全性、质量和产量，电动汽车电池的装配线是高度自动化的。发动机装配需要高精度的机械部件安装，而电池模块的生产则需要昂贵的电化学部件。因此，用于完全自动化电池生产的组件必须不含铜、锌和镍。此外，蓄电池装配常做干燥室或洁净室。
费斯托设计了多种机电产品，确保电池的牢固、安全、精确的抓取和运输。安全是一个关键因素。电池必须小心保护，以免掉下来损坏。
在今年4月的汉诺威工业博览会(Hannover Messe)虚拟贸易展上，费斯托展示了用于电池模块和电池组的模块化装配系统。该系统采用了一种节能的气压和电力驱动组合。它的主要焦点是电池模块处理的安全性。一个旋转模块定位锁定机制下的细胞，以防止它无意中掉落。气缸上的机械锁紧系统牢牢地保持末端位置，防止在出现意外能量损失时下降。
在移动过程中，光学传感器检测细胞在平行过程中的机械对准。电池的极性也可以用电来测量。如果电压不正确，电池将从过程中移除。测试的电池以正确的方向放置在模块外壳中。(如果电池不小心安装的两极反方向，这可能导致模块短路。)
该系统收集和分析每个部件的性能数据，如果必须更换夹持器，它将发出警报。
由于电池回收在未来将变得越来越重要的可持续发展的原因，该系统也可以用来拆卸电池组。
除了自动化组件，费斯托还通过其费斯托教学和费斯托培训和咨询部门提供电池生产的自动化工程、专业知识和培训。
