今天的医疗设备通常具有许多复杂的高附加值的零件。设备制造商在使其模塑，机加工或组装之前仔细设计这些零件。

总部位于法国Pessac的Rescoll制造公司每天都在应对这一挑战，其生产的医疗产品包括脊柱螺钉、颌面部手术器械、颈椎钢板和静脉内植入物。Rescoll的工程师们在公司的12台数控机床上使用ESPRIT计算机辅助制造(CAM)软件，为其产品生产最好的零件。

几年前，Rescoll Management在需要完成涉及广泛的五轴铣削和零件表面处理的项目时，探讨了使用CAM软件的好处。根据FABIEN GUILLAUME，RESCOLL的方法经理，该公司的手动机器编程的标准方法证明了这些项目越来越困难和不成功。因此，该公司实施了ESPRIT CAM软件（DP Technology Corp.制造）和软件转动，铣削和多任务模块的全面培训的Rescoll的程序员。

“我们的[目标]是将CAM集成在我们的整个瑞士和三到五轴机器中，”Guillaume解释道。“我们很快意识到ESPRIT在编程零件时提供了很多灵活性和可能性。[它还有助于]预期错误并优化每台计算机上的设置时间。“

仅仅几个月后，Rescoll就大幅缩短了编程时间，提高了产量，使数控机床更加智能化。后者的功能包括执行过程存档和自动形状识别，例如复杂的3D表面需要在铣床上五轴加工。该软件还使Rescoll方法部门的工人更容易创建标准数控加工工艺程序。

据Guillaume说，该软件已经帮助Rescoll克服了与薄弱的机器、紧凑的公差间隔和耐火材料有关的问题。它也使公司程序员多样化的零件类型，并提高零件质量和磨损寿命。

CAM软件中的仿真功能允许操作员可视化零件加工区域内的一切，包括任何可能的干扰。这种能力使他们能够快速、轻松地编程高精度零件加工。

此外，该软件可以很容易地编程摆线切割运动，从而消除所有凹槽相关的问题Rescoll的三轴机床。纪尧姆说，ESPRIT甚至减少了制造过程的测试时间。

Rescoll成立于2001年，是一家私人研究实验室，提供材料的化学和力学分析和测试。其最初的工作主要涉及空客飞机材料的认证，以及用于医疗植入的许多聚合物的测试。

2012年，该公司成为ISO13485作为医疗设备的专用制造商认证。其目前的生产致力于医疗设备，其余金额用于航空和机器人部门。

ESPRIT支持CNC机器的每种配置 - 从大型龙门机型和小型瑞士型车床，瑞士型，毫克和B轴多任务机器 - 它增强了各种加工过程。这些包括两个至五轴铣削;两个到22轴转动;两个至五轴电线电气放电;高速同时三，四个和五轴刀具路径;机机检查（探讨）;和添加剂直接能量沉积。

有关CAM软件的更多信息，请拨打800-627-8479或访问www.espritcam.com.．