制造商面临的一些挑战很简单，而另一些则是多方面的。后者的一个例子是不断为客户提供更坚固、更耐用、更轻、更小的产品，以将运输成本降至最低。

为了应对这一挑战，许多制造商正在使用结构粘合剂，而不是机械紧固。这些粘合剂通过减少创建一个连接或连接两个部分所需的紧固件的数量来降低制造成本。

粘合剂粘合的接合也产生一个光滑，干净的表面，从而减少了额外的劳动需要准备和整理。粘合剂甚至可以预先应用于无法在装配过程中进行机械紧固的区域。

在过去的6年里，麦克模塑(MM)一直享受着在其装配过程中使用结构粘合剂的好处。MM专业从事大型零件的注塑、喷漆和机械自动化和电子组件的合同制造。

2015年，该公司安装了三套爱国者胶粘剂分配系统，将结构胶粘剂精确混合、计量和分配到外部饰件上，如为交通行业制造的保险杠。MM主要选择这个系统，因为它是由Magnum Venus Products (MVP)制造的，它有高质量的设备的声誉。

MM的经理也喜欢MVP是一家当地公司，拥有强大的销售人员，以及遍布美国各地的服务技术人员。这种级别的支持使MVP能够通过电话解决问题，甚至驱车到MM工厂现场解决问题。

通过使用爱国者系统，MM减少了加工时间、生产零件、返工、停机时间和人工成本。

系统操作员精确混合工业级、低流量甲基丙烯酸酯粘合剂，然后以低剂量使用它们。每个系统都有一个基于排量泵的计量系统，保证了10比1的物料配比。这样一来，工人们就可以花更多的时间使用设备来制造零件，而不是不断地监测混合比例。

双作用柱塞泵提供连续的物料流，使系统的体积输出达到每分钟0.45加仑，平均每分钟循环40次。可选择手持和自动枪。

爱国者的另一种系统是“剪切/润湿”(CWO)，允许制造商将树脂应用于产品的层压。MasterCraft在过去几年中一直在使用该系统来帮助组装一系列大型船只。

这种尺寸的容器在复合材料生产和湿化过程中需要大量手工铺设纤维增强材料，湿化是指在复合材料薄片中使用树脂涂层单个纤维长丝。手动完成这两项任务需要每艘船将近4.5小时。

为了在不牺牲质量的前提下将加工时间缩短一半，MasterCraft使用了爱国者CWO的大容量版本。该系统的精确计量确保了一致的孔隙率和厚度，以产生统一的层压板，同时减少了过度喷涂和材料过度使用造成的浪费。

它的催化剂与树脂的差异小于1%，输出能力为7到30磅每分钟。

MVP在内部制造和组装系统，然后交付和安装它们，只使用他们的员工或国际认证的分销商。如需更多关于配药设备的信息，请致电865-686-5670或访问www.mvpind.com．