Reutlingen,Germany-Manz AG开发了一个新的 用于锂离子电池电池生产应用的激光焊接工艺。它声称该技术与传统的超声波焊接相比具有许多优点,例如安装突片所需的较少步骤。

“激光标签焊接...... 提高了电池单元本身的质量,安全性和工艺稳定性,从而显着降低了每个电池单元的成本,“Manz营销和公司通信负责人Axel Bartmann。“新的激光技术几乎耐磨,灵活,常用的常规超声波焊接替代方案。”

根据Bartmann,超声波焊接通常与高机械负载相关。“除其他外,传统的超声波焊接需要预焊,”他指出。“这一过程步骤与[我们]的创新激光技术变得不必要。

“这降低了生产的复杂性,并提高了电池电池的质量和安全性,以及由于减少的过程步骤数量,”Bartmann解释说。“目前正在进行研究[减少额外的流程步骤]。

“最初,激光技术的采集成本高于试验和测试的超声波方法,”Bartmann说。“然而,运营成本稳步下降。[我们]新过程几乎无需免维护,实现每分钟的吞吐量明显更高,并且通过较少的故障保证整体更好的系统可用性。更少的机器或模块意味着需要更少的空间,因此,较小的工厂。“

根据Bartmann的说法,激光焊接的益处包括“由于较高的能量密度,由于优化的细胞保护,电池模块的更高的安全性比与先前的细胞更高。当焊接时,金属箔和突片完全熔合在一起,从而形成非常强的,无裂缝的连接。紧凑型焊缝可固定多达160层,焊接质量增加。

“它具有极低的电阻,比超声波焊接更强,高达三倍〜五倍,”索赔Bartmann。“这个简单安全的过程在一个收集器中可以缩放到多达200个选项卡。

“另外,激光焊接导致由于非接触式加工而较少的磨损,这意味着降低电极的机械应力,”Bartmann说。“激光源本身具有非常高的机械强度,因此难以易于误差。新的激光工具无耐磨,不需要重新调整,只需要大约每15年更换一次。“