绝缘玻璃制造商在其生产设施中使用各种定制机器。气体灌装,玻璃搬运和玻璃储存机是最常见的三种类型。基于贝德福德高地,哦,综合自动化系统(IAS)一直在设计和制造这家设备。

IAS的初步增长是一致的,欢迎。然而,几年前,随着订单的增加成为公司员工的耗时挑战。

该公司总经理吉姆•柯林斯(Jim Collins)表示:“对我们来说,光是准备订购一套系统所需的产品就需要4、5甚至6周的时间,这并不罕见。”“仅仅是开始就需要很长时间。”

Collins补充说,出现瓶颈的原因是IAS会计系统中基于sku的物料清单(BOM)过程。它要求一名工人搜索该公司的全部零件清单,其中包括近4000件产品,从每个供应商那里为订购系统选择正确的零件,然后输入。这需要大量的手工打字,因为一台机器可以有来自25个不同供应商的400个零件。

“我们没有在收到订单后七到八周在商店中开始[建造],”柯林斯笔记。“然后,零件进来,[但]有很多浪费的时间。”

IAS还需要减少生产错误,并根据系统或部件更准确地跟踪劳动力成本。为了应对这些挑战,IAS实施了FeneTech公司的Q2S企业资源规划软件。

柯林斯说,该软件有一个先进的、动态的、基于规则的BOM生成器,可以很容易地配置和确定多种变体的已制造和已发货产品的价格。该发电机能够快速周转和重制BOM为定制或复杂的部件和机械。其他的主要优点是更容易开具发票,更好地跟踪不同机器中使用的类似组件,以及可视化制造。

根据Q2S, IAS不需要更改会计系统。相反,ERP软件是QuickBooks的补充。柯林斯表示,会计系统处理应收账款、应付账款和工资,而Q2S负责所有客户、供应商和生产文书工作。

Collins解释道:“我们现在可以轻松地在购买、运输和安装等时候开具进度发票。“通常,我们为一个系统订单向客户发送几张发票,然后我们从供应商那里收到数百张发票。”

在Q2S之前,IAS工作人员必须为所有项目创建不同的零件编号。同时工人们也同时实施了自己的零件编号系统,这使得工作更加复杂。每个项目的编号都是为一个客户设置的。

“许多标准机器组件插入不同的机器,”柯林斯说。“我们[也]不断改进我们的设备,这就是为什么这不出这里的东西是一样的。”

由于Q2S的劳动力跟踪能力,IAS对构建每个系统的成本有了更好的了解。柯林斯指出,这一点至关重要,因为该公司的制造过程不是线性的。

柯林斯说:“在不同的工作之间有很多停顿和开始。”“我们不是一次制造一台机器,所以我们想知道制造一件东西需要多长时间,以及我们的定价和预估交货期是否正确。”

通过视觉制造,IAS工人正在更快地加快快速,简化他们的工作,承认柯林斯。这在整个生产过程中提高了效率。

“我们降低了错误,因为他们看到了每一步的绘图和图片,”柯林斯总结道。“我们可以更快地制作机器。”

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