专用机械制造商Jonas＆Redmann通过Kistler对综合流程监控的信任来保证牙科应用混合喷嘴的功能。摩擦系数试验 - 根据来自Kistler的扭矩传感器的帮助进行 - 确保自动隔离良好和坏部分。必要的测量技术也集成到解决方案中，因此信号直接传输到机器控制。

一家年轻的公司已经建立了一种传统:机械工程专家Jonas & Redmann于近30年前在柏林成立。从那时起，该公司已建立了卓越的声誉，其高质量的机器和系统的装配和过程自动化;目前，JR遍布三大洲的五个工厂共有400多名员工。总部位于柏林的工程师提供广泛的创新自动化解决方案组合，从集成的独立单元到高度自动化的生产线。除了工厂自动化，Jonas & Redmann还特别关注医疗工程、光伏和储能等朝阳产业。

Frank Polak在过去22年中是公司成功故事的关键球员：他开始作为一名设计工程师，并从那以后成为JR的头

医学工程。他现在领导着一个由六名设计工程师组成的团队，他们也得益于其他部门同事的支持。“我们的大多数客户都是拥有全球影响力的大公司，其中一些是在dax上市的。医疗技术部门的标准总是很高，但我们的客户基础意味着我们必须满足更苛刻的要求——毕竟，病人的健康和安全处于危险之中，”Polak指出。这就是为什么Jonas & Redmann建造的每个工厂都必须经过适当的合格和验证——这也适用于所有的子组件和附加组件。

自动化质量测试 - 包括可追溯性

医疗技术段中的许多项目围绕着“一次性产品” - 单用医疗产品，必须在使用后处理，因此他们需要大量生产。在这里，高品质是绝对的必要性，因为弗兰克波拉克通过向当前项目提供一些洞察力来证实：“代表牙科实验室，我们与咨询工程师公司合作开发用于混合喷嘴的高度自动化生产电池。确保在现场过程中的质量，我们使用Kistler扭矩传感器直接与机器控制通信。“牙科实验室使用混合喷嘴来为牙科产品生产铸造化合物，例如牙医制备牙科印象的牙科产品。

为了保证子组件的功能，在组装喷嘴的混合机构上进行摩擦系数测试（<0.5nm）。

该产品是塑料子组件，包括在机器中连接的四个部分，然后进行测试。由于凯斯特勒的解决方案，我们可以保证每年约500万台的质量 - 同时，我们可以确保可追溯性，“Jonas＆Redmann的医学工程负责人Frank Polak

Polak继续说:“可追溯性是当今医疗行业的一项基本要求，对此的责任越来越多地转移到特殊用途机械制造商身上。”

端到端内联进程监控

Kistler的4502A扭矩传感器和maXYmos BL评估系统的结合确保了端到端在线过程监控:每个产品的扭矩曲线可以在maXYmos系统的监视器上准确跟踪。

但没有高度自动化的工厂从乔纳斯& Redmann不能不预先集成机制隔离不良部分:测量值产生的扭矩传感器用于生成一个OK / NOK信号,然后直接传送到控制与转矩不足——所以任何部分可以立即隔离。Polak指出:“对于每分钟40个零件的生产速度——相当于1.5秒的循环时间——这是一个巨大的挑战。这就是我们对Kistler的解决方案如此满意的原因——因为它正是我们应用程序所需要的!在使用任何第三方组件之前，我们会仔细检查自己设计的解决方案是否能够满足需求。但在这种情况下，Kistler的系统是集成过程监控的更好选择。”

久经考验的技术——快速集成

他的同事Andreas Indak，Jonas＆Redmann的机械工程和运营技术负责人互相注意到了Polak的注意力，他熟悉市场上提供的组件和系统彻底熟悉。Nowak过去选择了Kistler的解决方案，他对他们非常满意：“在我们的加入过程中，我们已经利用了Kistler的机电加工系统：它们确保了有效的自动化，因为它们具有高效率和精确的控制。但是还可以在未来进一步申请医疗工程，特别是在过程监测方面。“

在2018年Automatica贸易展上，Jonas & Redmann的展位上展示了生产混合喷嘴的新工厂的原型，该工厂集成了Kistler组件。成功的一个重要因素是Kistler与执行该项目的咨询工程师的合作:两个团队一起迅速设计了一个测试平台，以验证解决方案的可行性。在第一次尝试时，测试证实了换能器轴适合这种应用情况。假设的理论值的摩擦扭矩几乎完全相同的实际扭矩测量在试验台。Kistler的销售工程师Jörg Nimz自然对这个结果感到高兴:“这里使用的传感器轴已经在市场上多次证明了它的卓越——尤其是在测量摩擦系数的应用中。所以我们很高兴Jonas和Redmann对我们的信任，现在我们渴望听到终端用户的体验。”

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