窗帘,百叶窗和屏幕有很多功能。它们控制照明,节省能源,确保隐私,提供安全性,并防止元素。

他们也很大。根据咨询公司持久性市场研究,目前,仅在未来几年内以3.6%的复合年增长率增长,全球窗帘的全球销售将在2027年下降24亿美元。

这对罗马公斤来说是个好消息。位于德国布尔戈,罗马,制造滚轮百叶窗,外部威尼斯百叶窗,纺织屏幕和车库门。公司成立于1980年,该公司在欧洲各地的六个地点雇用了约1,300人。该公司的产品以其功能,美学和耐用性而闻名。为满足质量和批量需求,公司的制造工艺具有高度自动化,包括安装螺纹紧固件。

Roma的首席自动化合作伙伴是分销商,合同制造商和系统集成商Soga Gallenbach GmbH。基于德国Pforzheim,Soga专注于装配和测试机器,锯床,新闻工作站和用于清洁和除垢部件的刷胶机。该公司的客户包括汽车,航空航天,医疗和珠宝行业的制造商。

“我们为广大客户提供可在交货后立即生产的特殊机器,”Soga的董事总经理法比安加伦巴赫解释。“[我们的客户倾向于在精确程度上特别严格的要求。”

Gallenbach了解所有关于精密制造,在瑞士手表制造商开始他的职业生涯。当他在大约16年前帮助Soga时,Gallenbach希望为自动化业务带来同样的奉献精神。“我们几乎没有得到简单的询问,”他说。

例如,就在最近,SOGA为ROMA的产品设计并构建了一个自动化系统,用于在型材导轨上钻孔和安装螺钉。该系统配备了几个自动螺丝装置,可靠地控制每个螺丝安装的深度和扭矩。该系统的运动控制技术,包括伺服电机、控制器、行星齿轮组和齿轮齿条驱动,由STÖBER提供,该公司也位于普福尔茨海姆。螺丝装置由DEPRAG提供。

没有返工的螺丝刀

ROMA已经长期使用自动化设备来钻孔,在铝和塑料轮廓轨道中安装螺钉,其长度为2.3到18.7英尺。但是,该设备没有监控功能。

通过原始设备,“刨花通常在螺旋头和型材轨道之间产生,特别是在钻井铝合金钻井时,”Gallenbach解释道。

刨花是一个问题,因为一个端盖附在螺丝提高美观,刨花可以防止帽从适当的附加。组装人员将不得不一次又一次地手动返工每个紧固位置。罗马想要阻止这种情况发生。

加伦巴赫说:“在过去的15年里,我们已经开发了50多个扭矩从0.4到200牛顿米的螺旋钻机。”“我们已经使我们的客户能够组装螺丝,而无需手动重新拧紧或返工。”

SOGA开发了一个螺丝刀系统,可监控每个螺钉的深度和扭矩。“我们开发了一种策略,特别是将螺钉驱动成塑料,其中气动螺丝刀与压力脉冲一起工作,”Gallenbach解释道。

塑料不需要比整个螺丝拧紧过程更高的最终扭矩。因此,机器必须是灵敏的。

SOGA的工程师还为该系统配备了两个抽屉,用于存储型材导轨。本机可单独送料,也可同步送料。手动插入和夹紧部件。

电机,齿轮和司机

Stöber是开发系统的关键合作伙伴。抽屉在自动模式下以两个Y轴移动,描述Guido Wittenauer,Stöber销售代表。Stöber为每个抽屉提供EZ同步伺服电机,与PE系列行星齿轮和带和主轴驱动器相结合。

系统会自动填充螺钉并气动组装它们。该站配备有五个装配头,其在机架上以x方向彼此独立移动。

Wittenauer说,每个磁头都配有一个Z轴和一个钻孔轴。对于X轴,STÖBER提供了ZVPE系列齿轮齿条传动,以及EZ同步伺服电机。对于Z轴,EZ电机与主轴驱动也被使用。

为了防止五个头在机架上彼此碰撞,Stöber工程师实施了三倍的防撞概念。控制器监视每个头的位置彼此关系。然后,工程师使用软件创建数字限位开关,为每个X轴设置允许的遍历遍历范围。在任何情况下,机械安全开关也位于每个头上。

螺丝刀单位由索取提供。单位的扭矩范围可以单独调整到特定的螺旋驱动任务。

“我们的标准模块的广谱提供了一个有效的解决方案,为每一个螺丝的任务。基于我们广泛的标准程序,即使是专门的应用程序也可以以较低的成本单独实现。”DEPRAG的产品经理Daniel Guttenberger说。

所需的螺钉是使用Deprag的EACY饲料振动碗馈线供给。这意味着所有五个螺丝螺纹单元都可以仅由一个馈电装置提供。通过使用具有双螺旋的振动碗与三倍的分离器组合使用。

对于钻头锭,需要轻量级,紧凑的电机,以保持五个轴的可移动质量尽可能低,以便快速定位,描述Wittenauer。除了钻孔外,还需要抵抗作为一种选择,需要高度动态的电机调节器。

基于这种想法,STÖBER推出了新的LeanMotor (LM)。电机的速度和转矩可以平稳地调节从静止到最大速度与全转矩控制。电机不需要编码器就能工作。因此,电机是明显更紧凑和轻比异步驱动器,更强大和成本效益比伺服驱动器。工作效率高达96%,电机可达到IE5级效率。这意味着电机使用更少的能源,使用寿命更长。

“因为我们的LeanMotor在没有编码器的情况下工作,所以它也只需要一个没有额外电线或屏蔽的标准电力电缆,”Wittenauer添加。

可靠性在后台

Stöber将电机与SI6系列的九个双轴控制器组合。即使需要复杂的运动,这种高度动态的系统也可靠地在后台工作。STO(安全扭矩关闭)和SS1(安全停止1)的安全功能集成在每个控制器中,并根据EN 13849-1(PL E,CAT.4)认证。

Wittenauer说,控制器设计为模块化设备只需45毫米宽。单个设备可以控制最多两个轴。通过串联多个控制器,可以自由缩放要控制的轴的数量。

安装各个控制器的安装很简单:Stöber的Quick-DC-Link模块使标准铜导轨能够单击到能量分布的地方。Stöber还通过PROFINET FieldBus支持通信。

除了提供运动控制组件,STÖBER还帮助机械设计和尺寸。从报价阶段开始,STÖBER的工程师就开始提供支持。STÖBER和SOGA一起讨论了这些关键点,并逐步解决了这些问题。

加伦巴赫说:“在项目讨论期间,我们共同提出了用螺旋齿轮传动的电机来创建一个X轴单元的想法。”

“我们整个机器概念的设计是基于计算,其中的电机技术的计算,”加入Gallenbach。“如果在设计阶段发生错误,则整个自动化可能会受到损害。”

DEPRAG的螺丝驱动单元的标准化和模块化设计有助于减少系统的时间和成本。“我们的螺丝起子标准简单明了,设计巧妙。这意味着可以大大缩短计划和交付时间,”Guttenberger解释说。

欲了解更多有关螺丝传动系统的信息,请访问DEPRAG的网站www.depragusa.com。更多关于运动控制技术的信息,请访问STÖBER的网站www.stoeber.de。有关特殊机器的更多信息,请访问SOGA的网站https://soga.de.