越来越多的制造商认识到，人工智能(AI)可以为他们带来实际的好处。其中一家制造商是全球汽车金属部件(底盘、车身和机械)的设计和制造商Gestamp automotive。

Gestamp成立于1997年，总部位于马德里，在22个国家拥有100多家生产工厂和13个研发中心。这些工厂位于西欧和东欧、北美和南美以及亚洲。这些工厂的装配过程包括激光焊接;热、冷、高强度钢冲压;辊轧成形;和液压成形。

从2018年4月至2019年10月，Gestamp与东芝数字咨询公司(Toshiba Digital & Consulting Corp.， TDX)合作，在三井公司(Mitsui & Co. Ltd)的推动下开展了一个独特的项目，该公司是两家公司的投资者。来自Gestamp和TDX的工程师在概念验证项目中密切合作，该项目涉及监测和分析Gestamp在英国工厂生产的底盘部件的焊接质量。

与会者利用了来自工业物联网(IIoT)和人工智能的专业知识，以及来自摄像机图像和声发射传感器的数据。所有这些信息使公司能够更精确地检测和测量焊接接头的质量，这将有助于提高车辆的安全性。

由于声发射传感器检测高频波段的声波，它们通常被用于桥梁和大型建筑的损伤测试。但是，这个项目代表了传感器第一次在制造过程中使用。

在完成该项目后，从2019年秋季到今年3月，Gestamp在其位于德国的一家工厂试点测试了先进的焊接技术。公司测试验证了这一过程，现在Gestamp希望它能提高装配线上焊接质量检测的精度，使其他Gestamp工厂能够部署，并加速全面商业化的努力。

该项目是Gestamp作为其工业4.0计划的一部分正在进行的几个项目之一。所有的项目都涉及使用数字技术和数据分析来创建更高效的制造工厂，以及更一致和可靠的生产流程。

与此同时，总部位于东京的TDX一直在与东芝数字解决方案公司(Toshiba Digital Solutions Corp.)合作，进一步改进焊接检测，更快地识别焊接故障。两家公司利用东芝数字公司的人工智能技术SATLYS，仔细分析了项目的发射传感器数据(有关内部焊接质量检测)，并实现了这一目标
摄像图像数据(关于表面焊接质量检测)。

SATLYS于2017年10月推出，是一种网络物理系统，利用工业物联网获得的真实数据为企业进行模拟。SATLYS是基于东芝集团在社会基础设施、半导体和电子设备等多个领域的制造和数字技术的广泛知识。

另一家东芝公司，东芝检验解决方案有限公司，制造了用于点焊的Matrixeye 3D超声波系统。该系统在使用合成孔径方法生成零件的高清3D图像之前，测量零件上的许多焊接点。然后，它同时显示图像，并准确地确定每个焊缝是否通过检查。

有关人工智能分析技术的更多信息，请致电408-526-2784或访问www.toshiba-sol.co.jp en．