分配两部分胶粘剂可能是一个挑战，特别是如果混合比例很宽或两组分有不同的粘度。为了获得良好的粘结和最大的粘结性能，树脂和固化剂必须精确计量并彻底混合。但是，新的点胶技术使它比以往更容易点胶丙烯酸，环氧树脂，硅树脂，聚氨酯和其他两部分材料。
这些胶粘剂有许多性能，这些性能通常在单组分替代品中无法得到。它们提供更好的储存稳定性，更快的处理和更短的固化时间。缺点是由于不同的混合比所需的点胶参数和选择合适的静态混合器的过程比较复杂。
“材料的热导率越来越高，可持续性在分配中没有分离，”Scheugenpflug Inc. USA的应用工程师Tu Pham说。“并且，粘度较低，以改善分配过程和生产。
“制造商正在寻找一致的，精确的，可持续的设备来处理厚材料和更快的分配，”Pham解释说。“设备还需要用户友好和低维护。”
为了满足这些需求，Scheugenpflug开发了几款新产品，包括DosP DP803活塞式分配器、DispensingCell DC803和liquisprep LP804制备单元。
Nordson Asymtek的产品经理Sonia Aldridge补充说:“双组分流体提供了很多通用性，能够在当地混合材料。”“这使得制造商有更多的灵活性，更大的流体供应，持续时间超过一个8小时轮班。
“七年前我们开始提供双组分系统，我们在市场上看到了很多变化，”Aldridge Notes Aldridge。“最近，我们一直在看到更多对低批量端以及高批量结束的精度的需求。”
据Aldridge称，对灌封，封装和密封应用的兴趣日益增长。特别是，她说渐进式腔泵可以满足这些装配任务的要求。
“与其他基于针对基于针的分配相比，渐进式腔泵技术提供了包含最高的容积精度的益处，从而实现了非常小的卷，”Aldridge解释说。“由于闭式泵设计，分配与流体压力和环境温度变化的变量无关，导致高一致性和准确性。生产过程中的分配更快，因为不需要液体再循环循环。“
诺信Asymtek最近推出了Vortik系列渐进式腔泵，用于分配单组分和双组分液体。它使用一个自动比例控制系统混合双组分材料。Vortik产品线有三个系列的特点——vps、VPm和vpg，它们基于一般的容量范围。
Aldridge说:“对于双组分流体，简单的设置和非常低的流速可以产生精确的、小的沉积。”VPs泵的流速为0.4微升/秒，产生精密电子设备所需的沉积物。对于单组分材料，VPm和VPg的流速为3 ~ 400微升/秒，对于双组分材料的流速为两倍，可以轻松处理不同的混合比例，非常适合用于封装、灌封和密封等应用。”
维斯科美国公司的销售经理Patrick Kieselbach补充道:“我们看到，对具有精确混合比例的高工程材料的需求越来越大，随着用量越来越小，混合比例越来越高，这就带来了一些分配挑战。
Kieselbach解释说:“例如，最近有人要求我们以5比1的比例分配0.001毫升的粘合剂。”“大多数需求是用于电子和医疗设备应用的环氧树脂。”
Viscotec最新产品之一是Vipro-duomix。静动机混合器专为可压缩，双组分材料而设计，具有非常不同的粘度，极端混合比和高压灵敏度。
“所有热固性材料都会出现挑战，”Ellsworth粘合剂公司流体研究公司的总经理Fred Krautz添加了Fred Krautz。“一些材料非常简单，因为该比率为1-1，粘度匹配或非常相似。
Krautz指出:“当你发现不同粘度和不同混合比例的材料时，挑战就开始显现。”“如果将氧化铝、石英和二氧化硅等高填充物加入其中，你将面临更多挑战，而不仅仅是简单地混合这些材料。”
Krautz说:“你还必须解决填料的高研磨性，以及它们在流体管线或计量泵中分离或打包的倾向。”在确定正确的计量技术之前，需要彻底了解每种材料和应用。
电动汽车的应用
对两部分胶粘剂和配胶设备供应商来说，数十亿美元的电动汽车研发竞赛是个好消息。这是因为这些产品被用于组装电动汽车的许多部件，如充电模块、内部显示器、电动机、高压电池、LED大灯和电力电子产品。
热影响对电池性能有很大的影响。随着汽车工程师忙于提高电池续航能力，散热正成为一个更大的挑战。
为了保证最佳的温度范围和防止过热，在电池组中使用了大量的导热灌封材料。它们在高压电池和外壳之间提供可靠的热传递，通过它进行冷却。
Krautz说:“我们已经看到了大量与锂离子电池行业相关的高填充热管理材料的需求，主要是硅酮和热润滑脂。”
“越来越多的电动汽车市场有多种应用主要与充电器，收集器板和电池组相关的应用，以及电池组的热敏活动材料，”Krautz解释说。“正在推出一些新材料，这将与传统热固性集相同，但重点减轻重量。”
“两件粘合剂投入游戏，以帮助密封和释放热敏导电性，”施妥亨普普尔的PHAM添加。“在电池中，由于其安全性，长期的操作温度，低固化收缩，电性能，高导电性和优异的化学和环境阻力，硅氧烷。
“导热材料还可以保护敏感电子元件免受冲击和振动，”Pham说。“对于高压电池的灌封，我们已经开发了一个新的系统，包括Dos HP分配器和PailFeed 200磨料喂料系统。
Pham指出:“即使使用高度研磨性的导热材料，它也能实现高达每秒80毫升的分配速率。”Dos HP通常安装在机械臂上，以确保高压电池有足够大的穿越范围。PailFeed200磨料是专为200升桶(55加仑桶)设计的，可确保导热材料快速可靠地传输到分配器。”
除了电池，许多电动机是由两部分粘合剂和分配器组装的。此外，随着电动汽车产量开始上升，制造商正转向更自动化的点胶技术。
“磁铁的机械固定被证明是与该过程的自动化相关的重大挑战，特别是因为它与高成本相关，”Viscotec的Kieselbach说。“然而，磁体在层压芯中的粘接提供了溶液并提供了许多优点。
“防止振动引起的噪音，因为不需要机械连接元件，”kieselbach解释。“避免了接触腐蚀，可以更快地处理组件，并且优化强度。可以补偿由制造过程产生的公差。
Kieselbach指出:“常用的是单组分或双组分的丙烯酸和环氧粘合剂。”该组件通过收缩过程进行预热，有利于树脂的更快固化，因此优化了工艺时间。
Kieselbach说:“由于更短的固化时间，双组分材料可以对整个过程持续时间产生额外的积极影响。”进一步的处理步骤，如平衡转子，可以立即启动，从而最终减少长加热段。根据转子的大小，要分配的粘合剂的数量可以有很大的不同，以适应特定应用的要求。
