线束的长度可以在风力涡轮机塔架中绕过394英尺高,并连接到机舱中的控制柜被计算机精确确定吗?是的,它可以。风力涡轮机制造商Nordex使用EPLAN软件来做。

在德国,风力涡轮机产生大约50千兆瓦的电力,来自Nordex Group的涡轮机负责该输出的重要部分。该公司是全球风力涡轮机最大的制造商之一。在其核心欧洲市场中,诺德莱克专注于陆上涡轮机,输出为2.4至4.5兆瓦。涡轮机设计用于匹配它们所在的风力条件。可用于低,中型和高风速的选择;不同的塔高度和转子直径;防冰系统;状态监测;和性能增强功能。

“我们为每个系列提供15到20个选项。然后有不同的区域要求,例如网格连接,“诺德莱克斯标准,数据和PLM治理负责人克劳斯·法尔特林说。

涡轮机在德国罗斯托克的Nordex装配厂建造。露蚁泥,转子叶片和控制柜也在那里组装。在任何时候,高达30个机柜正在从站到各种装配线上的站。“除了一个中心盒外,每个机舱住房都安装了七个分散的橱柜和用于各个功能的控制箱,例如偏航,方位角和俯仰驱动器,”Nordex权力分配部门负责人Wolfgang Conrad说。

工程师使用EPLAN软件设计机柜。“我们的目标是从EPLAN获得最大的目标,并尽可能利用标准化开发和生产的机会,”康拉德说。

除此之外,该软件会产生详细的材料和电路图。每个组件,包括螺钉,螺母和垫圈,都被获取并自动分配给项目。立即检测到任何不一致。

“如果零件保持未分配或没有位置,则会立即注意到,因为所有组件都逻辑链接,”康拉德说。

这也适用于控制柜的金属板材。“以前,生产人员使用模板在控制柜中钻探模式,”诺德莱克高级工程师Enrico Durka解释道。“现在,我们从EPLAN Pro面板生成钻孔模式,并将其作为DXF文件直接发送到加工机器。”

这减少了钻孔控制柜的内部交付时间,从数周到48小时。

路由电线

Nordex电气工程师还使用EPLAN Pro面板和智能接线软件来创建3D安装布局并从电路图生成连接信息。这种方法的一个好处是使用精密3D路由的线长确定。然后生成电子数据记录并将其发送到线束汇编器。

使用EPLAN Pro小组的积极体验使Nordex工程师使用EPlan Harness产品用于线束工程任务,例如在整个塔内和控制柜中创建布线的3D模型。

“例如,动力传动系统位于马塞勒的中间,因此线束在内圆面板上排出,”马丁·里希特(Nordex)负责线束设计的工程师解释说。“因此,确定长度非常具有挑战性。”

每根线缆有16个参数,包括源、汇聚、控制点和弯曲半径。连扎带和接地带的位置都有明确的规定。Richter说:“因此,我们受益于拥有关于导线长度、连接器变体、标签和其他部件的清晰一致的信息。”

在实施EPLAN线束产品期间,Nordex将样品放到测试中,并比较工程师的工作和软件的输出。

“任务是测量原型的机舱外壳,并确定沿着面板运行的50个电缆的长度,”Richter召回。“两名员工在生产中需要一天确定精确的测量。使用EPLAN线束产品,我们只需要三分之一的时间。“

该结果在塔线束的类似测试中得到了重复。“这里,27个单个电缆,长度为每相需要约394英尺的路线,”Richter继续。“任何误差都在低厘米范围内。路由轨道总是精确拟合,即使对于非常长的电缆,我们也不需要计划额外的布线。“

基于这种经验,Nordex工程师已经开始将塔中的电缆管道路由到控制柜中的源极接线。

凭借EPLAN,Nordex的电气工程师接近他们对整个风力涡轮机进行数字化的目标。“当我们在计算机中的系统的”数字模型“时,我们可以在没有真正的原型并直接产生生产的最初示例,”Faltin说。“

这是理想的,因为风力涡轮机系统变得越来越复杂。如今,可以在一个系统中安装超过500个传感器。为防止错误和提高效率,Nordex维护涡轮机中使用的每个组件的全面数据库。这包括来自EPLAN数据门户的3D数据模型,其连续更新。