自动化您的螺杆传动过程可以快速获得投资回报，并改善您的制造操作。为了给你提供最好的解决方案，你的设备供应商需要了解很多因素。提前评估这些信息将让您更好地理解您的应用程序，并使与您的设备供应商的工作更顺利和更准确的过程。

你要问自己的第一个问题是“为什么我想要自动化这个过程?”答案会引导你选择你需要的设备。如果你正在寻找符合人体工程学的好处，你可能只需要一个自给的手持驱动器。如果你想从过程中移除一个操作员，一个主轴或机器人可能是你的答案。如果考虑速度，多轴驱动器将提供最高的速率。如果你正在寻找许多不同产品或模型的灵活性，机器人是你最好的选择。所有这些都可以与电机相结合，从气动，到交流伺服电机与变频器和波形分析，以匹配所需的质量水平。

接下来是紧固件。在自动紧固中，有两种处理紧固件的方法。一是吹料，二是取料和驱动。如果可能的话，吹入螺杆总是理想的。吹料是快速的，进料时间可以通过各种方法埋没，如高速卡盘，让您在开车时进料。对于取料和驱动，在每个循环中添加秒数，以移动到给料机，取料螺杆，返回和驱动。

螺旋的几何形状将决定使用的方法。如果螺杆头部直径与螺杆长度之比过小，螺杆会在导管或卡盘中翻滚，无法对准钻头。根据经验法则，任何比1.5大的东西(比如头部直径10mm，长度15mm)都可以可靠地供给。在这之下，还有其他因素需要考虑。有了防倒转卡盘，你可以降到1.2，甚至更低。您的设备供应商可以为您评估紧固件。

循环时间是一个重要的要求。系统移动到点、进给和驱动大约需要3秒。如果你需要400mm的z轴和使用气压轴，你必须增加几秒钟。伺服轴速度更快，花费的时间更少。如果你只需要100mm(或更少)，并使用伺服轴，你可以减去一秒。使用拾取和驱动，你需要增加几秒钟。但是使用3秒开始是安全的，并且允许你探索你的选择。

你的设备供应商将根据扭矩要求对你的电机进行尺寸调整。一般来说，这将在电机最大转矩的50%左右，以确保电机不会过度工作或过大。但是电动机会产生热量，需要冷却。快速占空比可能不允许电机有足够的时间冷却。例如，每个部件驱动17个螺丝，最后一个驱动器和下一个部件的第一个驱动器之间有15秒的时间，没有问题。如果同样的应用程序只有3秒之间的最后一个螺杆和第一个螺杆的下一个部分，它可能没有充分冷却。如果设备供应商有此信息，他们将把电机的尺寸更大，大约是最大扭矩的25%。这种更大的电机在高占空比的应用中不会很快发热。

零件的几何形状将决定主轴的类型，卡盘，行程和所需的选项。如果所有的螺钉都在一个平面上，一个气动轴就足够了。如果它们在多个平面，你将需要一个可编程的高度伺服轴。如果螺丝附近没有障碍物，那么卡盘式起子可能是最好的。卡盘式驱动器需要孔周围的间隙，以便卡盘打开。如果有障碍物，真空驱动器是最好的。在真空驱动器中，卡盘是静止的，真空管将螺杆吸到钻头上，然后通过卡盘前进到零件上。这种类型只需要比螺钉头直径大1mm的间隙，允许进入紧密的空间和深凹槽。

中风是下一个。你想要尽可能接近零件以减少循环时间，但你也需要安全地移动零件。计算最低的螺钉和最高的特征之间的距离。这个司机会尽可能靠近，不会发生车祸。

准备这些信息可以减少在你的申请中被忽略的机会。