考虑的因素将有助于为精益运营选择最佳生产平台

今天在竞争激烈的全球市场挑战所有行业的制造商，以不断寻求效率以保持竞争力。大规模定制，小批量尺寸和需求等因素，对极其快速的周转驱动制造商变得更加灵活。最大化制造投资回报率的需要从未如此强大;您需要充分利用您的流程，系统，设备和您的人民。

精益制造已被证明是实现这些目标的强大，基本的方式。通过提供系统的方法来识别废物并将其移除，精益制造不仅仅是制造工具箱中的额外工具。这是一种生活方式。为了善于精益，公司必须承诺并大力追求精益技巧。

这包括制作关于如何以及何时使用自动化技术的智能决策 - 并保持倾斜。在最具元素的水平，精益制造是“拉”生产，由客户或市场需求推动。精益生产优化所有企业的流程，以响应该需求：物质流，人们流动和信息流。

是否可以使用自动化，仍然是“精益”？使用机电一体化概念的新新兴制造平台;强大，智能，连接的控制;甚至无线技术通过创建完全新的功能来改变等式。

这些新功能为传统的自动化和速度的自动化优势添加了真正的需求驱动的灵活性，无论是在半自动还是全自动生产环境中，甚至可以帮助消除大多数手册的装配操作中的浪费流程。找到适当的自动化水平可以通过以前未经判定的方式增强您的精益举措，为您提供新的方法，以减少浪费时间，在合适的应用中使用时浪费的能量和浪费的努力。

识别废物以优化流动

它需要的不仅仅是将少量U形或L形的工作细胞捆绑在一起。精益是一种推动在整个制造过程中减少浪费的哲学。这是一个决策的指南 - 并做出关于消除浪费的正确决定，这对你回来的至关重要，并考虑材料如何流过制造过程。

优化材料的流动将指导你做出关于如何最好地消除浪费的决定。要想知道到底需要多少优化，请快速回顾一下精益实践者通常确定的七个典型类型:

• 生产过剩
• 等待
• 缺陷和错误
• 过度运动和运动
• 过多的库存
• 效率低下
• 多余的运输

这些经典七种类型的废物可以在许多生产环境中每天都可以看到 - 包括具有高度手动生产的人。进一步的分析已经确定了贫民可以解决的另外两种类型的系统浪费：

• 人才:由于培训不足，或当操作员界面设计或执行不当，操作员可能会浪费时间或精力。
• 能源：许多生产平台并不是作为能源效率的设计;Rexroth的能效4ee确定了四个杠杆优化能量系统设计，高效部件，需求能源和能量回收 - 可用于消除制造中的能量浪费。

一个非常有效的精益工具，以帮助您在制造系统中获得废物的根源是值流映射。创建价值流映射并无论何处识别废物

它发生在你的系统中。(一个简单的谷歌搜索可以帮助你找到价值流映射的模板和资源。)如果你不想牵涉其中，可以询问你的操作人员是否有浪费的过程。因为他们接近过程，他们通常知道从哪里开始解决问题。

有了这些信息，您可以开始对如何消除您找到的浪费进行有效，智能的决策，包括确定用于帮助实现该目标的适当自动化级别。

精益生产系统矩阵

精益生产为高效的竞争性生产提供了框架，基于综合废物避免的哲学。为了成为精益，制造商需要通过建立流程来攻击到处都是 - 并利用适合的生产系统 - 使您能够：

• 减少库存
• 消除停机时间
• 减少空间需求
• 避免错误和效率低下的过程
• 智能监控和跟踪生产
• 避免过量生产
• 缩短运输路线

选择正确的生产系统的一个有用的方法是考虑产量和产品组合，并把这些因素用图表表示出来。博世力士乐创建的一个矩阵描绘了四种最常用的生产系统类型:手动生产系统、带一些自动化的模块化生产系统、独立的自动化生产单元和全自动生产线。

根据您的情况落在精益生产矩阵上的位置，您需要的自动化水平可能是无自动化的自动化（手动生产）到全自动生产。

在最不可预测的装配环境中，低产量、高产品混合人工装配通常是合理的选择，因为你永远不会收回自动化设备的投资。这是一个动态的考虑集合，没有一个正确的答案。

在一些装配作业中，人工生产被自动化智能所增强:用于装配作业的新一代无绳螺母轮有一个集成控制器，可以临时存储每一个螺母拧紧的结果，然后通过Wi-Fi将数据传输到接收站和生产平台的质量跟踪系统。

这保证了通过自动数据捕获，通过综合智能，对手工生产的质量进行全面跟踪，同时消除了冗余的手工操作后检查的需要。

现在可用的机器智能和复杂程度确实开始改变自动化何时有意义的计算。自动生产单元，通常将熟练的手动操作员活动与自动输送机和/或独立的处理解决方案相结合，实现相对较高的生产量。

机电一体化解决方案具有预先集成的机械和电气接口，如Rexroth的EasyHandling平台，不仅可以支持快速改变产品混合和生产周期;他们还削减了工程，采购和实施过程的浪费时间。

在精益生产环境中，传送带系统的使用往往很快就被忽视了，最有可能的原因是，它们被认为只是简单地将部件从一个地方移动到另一个地方。今天的柔性输送系统远远超过了这一点，在低混合、中到大产量生产中，有助于最大限度地减少浪费。是的，他们快速地将产品转移到各个部门。但是由于集成的零件跟踪、精密的工件保持和符合人体工程学的正确工作定位，良好实施的输送系统是未来精益工厂的关键部分，特别是当与最新的移动控制技术相结合时。

事实上，随着自动化控制世界符合现代it的世界，新的识别，跟踪和消除废物的方式变得越来越明显。监督控制系统当然，播放零件，也可以实现更开放的工程标准的运动，这使得传统PLC平台和更高级别的系统和语言之间的通信。

除了允许使用现代设备 - 例如使用标准操作系统的平板电脑，如Android - 这一新的通信水平允许制造商采取以前未连接的系统...并连接它们。这一迈向“连接行业”允许“未链接”自动化的单元 - 经常用于包装，检查和其他大会后操作 - 连接到整体生产系统诊断和其他控制和监控应用。这种更聪明和更精简的生产系统将通过更快，实时沟通来使精益练习甚至更好。如果您的系统中存在问题，导致等待或其他形式的浪费，您将立即了解。

随着卷增加，随着矩阵显示，自动化 - 特别是如果通过最新的自动化控制和节能技术帮助 - 可以帮助提高效率和高质量;从而将浪费减少到最小值。当您有长产品生命周期和高生产经营时，通过允许您充分利用您对设备和熟练人员的投资来充分利用您对最有效，最不浪费的精益生产解决方案的投资来实现倾斜的感觉。

本地生产提供了精益优势

最近，其中许多公司提高生产力和降低成本的选择是将其大会运营外包给具有低成本劳动力劳动力的国家。这种方法的计算是增加工人可以根据需要增加生产的更容易和更昂贵，而不是投资潜在的更高成本的本地人员和设备。

这种想法似乎发生了重大变化:在许多行业，生产“回岸”(即向终端用户客户和市场更近的地方转移)的现象正在更加频繁地发生。这部分是由于意识到外包安排中有许多最初难以量化的成本，包括质量控制和快速响应不断变化的客户需求的能力。

此外，我们的每转移循环图表的成本比较了手动转移的每个传输周期的成本，“拾取和放置”解决方案和自动化系统。随着循环时间下降（即制造速度增加），自动转移开始对低工资国家的手工组装进行更大的经济意义。

在思考精益时，值得记住，旅行距离是一种浪费。这就是为什么这练习精益作为文化的公司尽量制造尽可能接近客户，并坚持他们的供应商也这样做。

右自动化混合是瘦的关键

在当今的经济中，制造商必须抓住每个机会，以提高生产力和吞吐量，降低成本，消除浪费，提高产品质量和可靠性，同时近几个日常管理变更。

当有效地应用精益制造原则时，可以使所有这些好处成为持续的现实。重要的是要记住，你用来实现精益的技术在很大程度上取决于你的生产需求。通过寻找优化物流流、人流流和信息流的最佳方法——包括选择合适的自动化水平，持续地、明显地从生产过程中消除浪费——有可能获得并保持精益，更重要的是，在你的市场上建立可持续的竞争优势。