2016年度最佳装配工厂:博世力士乐flex其精益生产肌肉

建筑设备，农用拖拉机等偏远机器需要的不仅仅是柴油发动机，大轮胎和金属轨道运行。它们需要液压机制来转向，举起动臂，打开铲斗或倾斜叶片。

大多数反铲操作者，结合，混凝土搅拌机和其他机器从未考虑液压马达和泵。设备隐藏在视线之外。但是，它们在性能，可靠性和安全性中发挥着重要作用。它们还有助于提高燃料效率并减少排放。

这就是为什么农业、建筑、林业、采矿和材料处理设备行业的关键企业依赖博世力士乐公司(Bosch Rexroth Corp.)生产的零部件。其中许多零部件是在该公司位于南卡罗来纳州Fountain Inn的最先进的组装工厂生产的。

高混合，低批量设施以及时交付为自豪。事实上，大多数工厂产品都是为了订购。

博世力士乐占地100英亩的制造园区由三栋建筑垂直整合而成。它包括两个最先进的机械车间，9条装配线，21个试验台，两个热处理设施和一个油漆车间。该园区还包括工程、产品开发、物流和仓储业务。

博世力士乐是全球移动液压市场的领导者。它为开环和闭环应用程序生产超过5000种不同的模型和变体。

Fountain Inn是Bosch Rexroth在北美最大的制造场所。它支持公司的“本地本地”战略。除了提供关键的美国客户外，该设施还出口到巴西，加拿大，中国，印度，墨西哥和许多欧洲国家。

副总裁兼工厂经理Mike McCormick表示:“我们的主要任务是为当地市场生产移动液压，并成为美国汽车行业的第一。”“这让我们能够快速响应客户构建产品的需求。

“博世雷克斯队始终强调质量，国内制造的产品和客户满意度，”麦克尼克加入。“我们的Fountain Inn工厂在过去的27年中举例说明了这些优先事项。”

该设施最初由一个25万平方英尺的建筑组成，在1989年开放。如今，这一行动的规模是以前的两倍多。

“我们相信，专注于我们区域内的开发能力，这些能力将帮助我们从工程中更好地为最终产品提供服务，”博世雷克斯美洲的总裁兼首席执行官Paul Cooke说。“Fountain Inn是一个很好的例子，因为我们不仅可以更快地提供产品，而且我们还可以在履行周期之前与客户更直接的关系促进更强大的关系。

“产品性能可以在本地审查和改进以超越客户的期望，”Cooke指出。“通过嵌入在我们的组织DNA中的这种心态，我们相信我们可以在我们组织前面的客户地方取得成功。”

博世力士乐的喷泉酒店设施是2016年的接收方年份组装植物由大会杂志赞助的奖项。由于它通过创新使用自动化，人员，持续改进计划和灵活的生产流程确保了高质量产品的可按时运送了第13届年度奖项。

“Bosch Rexroth Fountain Inn的团队在过去的四年里曾在一起一起致力于推出我们的设施规模，同时在我们的关键绩效指标中同时推动重大改进，”注意事项。“虽然我们仍有很长的路要见，但是，这支球队表明，作为一个承诺的团队使我们的客户融合，可以通过共同努力。”

“这种认可是我们在为客户提供卓越卓越的旅程中的里程碑，”麦克尼克添加。“我们知道我们的成功与我们为客户提供最佳产品和服务的能力与我们的能力密切相关。

麦考密克解释说:“反过来，这就需要高度关注执行和表现。”“这推动了创新，尤其是在产品组装方面。

麦考密克表示:“过去四年，我们的关键投资改善了我们的组装技术和相关的精益物流。”“我们的装配线在相对较短的时间内进行了彻底的改革。

麦考密克指出:“2008年，我们使用简单的台式装配方法，只使用基本的手工工具。”“今天，我们的装配线使用了许多先进的技术，同时降低成本和提高质量。”

骄傲的遗产

Bosch Rexroth在世界各地提供超过500,000名客户，用于驾驶，控制和移动工业和移动应用的机械。流行的品牌追溯到几个德国企业家：Robert Bosch和Georg Ludwig Rexroth。

1795年，格奥尔格·路德维希·莱克斯罗斯(Georg Ludwig Rexroth)在德国埃尔萨瓦塔尔(Elsavatal)购置了一台水力锤磨机。到1830年，有100人操作由4个水轮驱动的7个锻炉。

Rexroth在19世纪中期获得德国Lohr的铁铸造厂，并获得了生产优质产品的声誉。

1952年，该公司开始生产液压元件。次年，力士乐推出了首款用于移动设备的齿轮泵。

到20世纪70年代初，该公司是开发新技术的领导者。其液压伺服阀和比例阀电子设备彻底改变了建筑设备行业。

1975年，Rexroth成为Mannesmann AG的全资子公司。2001年Mannesmann Rexroth AG和博世自动化技术之间的合并创造了Bosch Rexroth AG。

除了成为液压系统领先制造商之外，60亿美元的公司作为博世集团的子公司，专注于电动驱动器和控制，线性运动系统和组装技术。

喷泉酒店园区是博世力士乐在美国的四个制造工厂之一。其他工厂位于宾夕法尼亚州伯利恒;夏洛特,数控;以及伊利诺伊州霍夫曼地产公司(Hoffman Estates)

博世的历史可以追溯到1886年。就在那时，罗伯特·博世(Robert Bosch)在德国斯图加特开了一个小车间，专门从事“精密机械和电气工程”。

早期产品包括电话和电水位指示器。然而，在十年之下，Magneto点火系统占博世业务的50％以上，由刚刚岭汽车行业刺激。

博世最终扩展到前大灯、喇叭、火花塞、启动器、雨刷和其他类型的汽车零部件。在过去的几十年里，该公司通过收购洗碗机、电影放映机、收音机、冰箱和热水器等产品的公司，实现了向消费产品的多元化。

今天，博世集团是一家总部位于斯图加特的多元化制造商。博世基金会(Robert Bosch Foundation)拥有该公司的大部分股份。博世基金会是一家非营利性慈善信托基金，支持从癌症研究到改善学校质量的各种事业。

这家市值780亿美元的公司是家用电器、包装设备、电动工具、安全系统和其他产品的领先制造商。博世还是全球第一大汽车零部件供应商。它活跃在各种各样的移动技术领域，如刹车、直接喷射、驾驶员辅助、排放控制、动力系统、转向和热管理系统。

多个变量

2016年年份组装植物专业生产固定和可变的液压马达和泵。

固定和可变产品看起来相似，但通常泵的重量是电机的两倍。每个产品都包含不同类型的内部组件，以实现其功能目的。特别是，控制机制增加了显著的权重。

该公司运营总监约尔格•朔伊布勒(Joerg Schaeuble)表示:“泵通常比电机更复杂。”“其中一个原因是，泵可以作为动力系统的驱动元件，因此通常控制自身和下游电机。

“这包括电动比例控制阀和其他控制机器的电子设备，”朔伊布勒补充道。“因此，更容易将客户的机器性能属性整合到泵中，因为泵本身靠近设备的主要动力(柴油发动机)。

Schaeuble指出:“此外，在闭环系统中，斜盘泵是唯一可以在全压力下轻松切换压力端口的部件。“对于性能而言，电机(通常是一个弯曲轴单元)有一个最小和最大位置，但它们不能通过零位或中性点旋转。

“这就是为什么泵上的高压端口可以是A或B端口：两者具有相同的性能特征，”Schaeuble解释道。“许多安全功能，如高压释放和压力覆盖，也位于泵中。”

液压马达和泵用于各种尺寸、形状和类型的移动设备。从起重机、推土机、挖掘机到挖土机、打滑装载机和喷雾器，一切都需要流体动力。

典型的施工设备需要多个液压马达和泵进行操作。但是，组件的数量取决于应用程序。例如，迷你挖掘机可以只用一个泵运行所有功能，而传统的全尺寸挖掘机需要多个泵。

Bosch Rexroth的客户包括AGCO，Bobcat，Caterpillar，CNH，Deere，Doosan，Fendt，Gehl，Gradall，JCB，Liebherr和Sany等公司。

“我们最大的客户在北美拥有他们的研发总部，”麦考克斯说。“这使我们能够与他们密切合作，并建立帮助他们履行艰巨排放法规的产品，同时同时提高生产率和可靠性。”

市场挑战

Bosch Rexroth Fountain Inn自豪地自定义。其客户可以从各种类型的控制，电气连接器，校准设置，位移，端口配置，安装法兰和驱动轴中选择。

其他选择包括过滤器、密封件和阀门。而且，单个泵可以组装成串联或三元组。

朔伊布勒说:“从理论上讲，我们可以根据客户的具体应用，为他们提供无限数量的变化。”“在年产量从一件到数千件的范围内，典型的变化范围在5000到10000种不同配置之间。”

博世力士乐喷泉酒店主要有四个产品系列:A22VG和A24VG轴向柱塞变量双泵;A10VO/31和A10VO/52变量泵;A4VG/32和A10VG变量泵;和赖纳高扭矩叶片电机。

A22VG和A24VG泵具有两个轴向柱塞旋转组，并设计用于在闭环电路中的静压驱动。它们具有高额定功率，紧凑的设计，适用于中型和重型应用。

A10VO/31和A10VO/52泵具有紧凑的设计。它们具有低噪音，良好的功率重量比和卓越的电液控制。这种性价比高的替代泵用于功率较小的移动机械。

A4VG/32和A10VG泵用于重型和中型应用的静压驱动配置。它们涵盖了各种标称尺寸，为移动和工业客户提供能源效率和一系列电力优化配置供选择。

瑞纳电机采用专利的“十字叶片”设计。强大的单位提供高扭矩从启动和失速，几乎平坦的扭矩曲线。它们是为艰苦的工作而设计的，如驱动顶部驱动器、动力旋转器和用于石油和天然气钻井平台的动力大钳。

近年来，博世力士乐喷泉酒店(Bosch Rexroth Fountain Inn)的产品市场越来越不稳定。

朔伊布勒说:“现在大幅波动更为常见。”“同时，我们的客户要求准时交货，以及定制产品更符合他们需求的技术特性。随着全球供应链支持我们的价值流，这给我们的交付能力带来了更多的挑战。”

A22产品系列将其95％的输出销售给大型美国离高速公路建筑设备制造商。在2008 - 2009年经济衰退期间，这一部门难以置疑。它在2010年恢复了很快，但它目前运行在Perfionion水平以下。

朔伊布勒指出:“我们面临的挑战是调整装配线，以适应新设备的新应用和新客户，这导致了组装过程的创新变化。”“交付绩效，作为客户满意度的中心指标，在2014年下降到不可接受的水平，因为市场波动和客户提出的技术挑战。

Schaeuble补充道:“在2015年，通过与我们的客户，包括我们的客户服务团队和部门间的质量合作，我们在上一季度的交付绩效达到了95%以上。”“在2016年，我们没有低于这一标准，并继续享受我们去年开发的系统和合作的成果。”

博世力士乐喷泉酒店面临的另一个挑战是严格的新排放规定，这迫使非公路设备用户投资下一代产品，配备电子控制模块和后处理组件，如柴油颗粒过滤器。Tier 4要求大幅减少柴油排放，这给非公路行业带来了有史以来最大的工程挑战之一。

建筑业、采矿业和农业的引擎在不断地改变速度。发动机的占空比因其所从事的工作类型，以及其他影响发动机性能的因素(如进气和排气温度，以及空气中的粉尘量)而有很大的不同。

例如，轮式装载机通常会把车开进一堆泥土、岩石或其他材料中，然后通过升降机、靠背、转弯，到达倾倒地点，然后将货物存放起来。整个占空比大约每40秒重复一次。

在负载波动和节流位置变化的情况下减少排放并非易事。其他因素包括更热的工作环境和较小的发动机外壳，这限制了部件的尺寸。

为了实现这些目标，推土机、挖掘机、收割机和其他移动机械的制造商正在制造带有较小电机和降低电机转速的产品。博世力士乐的工程师开发了创新的解决方案来满足这些需求，例如将柴油发动机与液压控制连接起来，在不影响性能的情况下减少了高达20%的燃油消耗。

如今，配备尾气后处理系统的发动机已成为非公路设备的标准。因此，引擎盖下的包装非常紧。在移动机器上安装液压马达和泵的空间比前几代车辆要小。

“我们的泵的位移需要匹配柴油发动机的性能明智，”McCormick说。“因此，我们必须改变大多数产品以满足新的第4层规则。

“我们校准我们为客户独特规格生产的每个泵，”麦克利克添加。“虽然两个泵可以机械地操作相同，但由于由诸如发动机马力或扭矩等事物决定的压力流量变量，它们可以在机器上执行不同。”

工厂扩建

2013年，博世力士乐(Bosch Rexroth)启动了一项投资8,000万美元、为期五年的计划，在喷泉酒店(Fountain Inn)园区扩大生产。第一步是收购附近一处26万平方英尺的建筑，以前是一家制药公司的仓库。

遗留建筑现在专门用于加工和组装静水压VG产品。除了热处理设施和油漆店之外，它包括四条装配线。

在新旧生产建筑之间是一个容纳物流和运输业务的设施。博世力士乐还有一大片区域专门用于再制造、备件和维修，这是博世力士乐商业战略的重要组成部分。

Bosch Rexroth工程师改造了第三栋建筑以生产开环产品，例如其流行的VO系列可变排量泵。

最新设施采用五条装配线，包括配备有码码输送机的自动化线，取代三条前线。垂直集成的设施包括一种最先进的加工操作，可以在内部生产各种金属部件，例如圆柱形，驱动轴，外壳和端口块。

“我们已经掌握了许多复杂的过程，”麦考密克说。“挑战是在小批量尺寸和高零件公差的情况下做到这一点。

“垂直整合的程度取决于产品类型和数量，”麦考密克补充说。“为了满足市场驱动的交货周期，我们保留了内部生产许多组件的能力，同时同时开发合作伙伴，根据需要提供更高数量的产品，以满足整体市场需求。”

最近的校园扩建项目还包括额外的产品工程和研发资源。其最新功能是一个户外非公路设备试验场，工程师可以在客户的设备上测试液压马达和泵。

麦考密克解释说:“这将允许更快的创新，快速原型，并确保更快的客户反应。”“持续改进我们的价值流现已成为一种完全内化的方法，使我们能够共同努力，推动客户的成功。

麦考密克补充说:“试验场等当地工程能力的显著提高将使我们能够迅速对市场做出反应。”“产品性能可以在本地进行评估和改进，以超出客户的预期。”

最近的扩建使喷泉酒店的员工数量从400人增加到700人，几乎翻了一番。为了确保未来的劳动力，园区设有一个学徒车间，年轻的学员可以在那里学习操作公司生产系统所需的动手技能。

学徒在Bosch Rexroth工作，并参加Greenville技术学院的课程，以获得先进的制造技巧。自2008年开始以来，40名学生已成功完成该计划。

学徒可以在制造车间、机械车间、标识车间和工程合作项目中获得经验。博世力士乐还为机电一体化和液压制造提供学徒计划，以及为高中生提供青年学徒计划，其中包括参加FIRST机器人竞赛。

在两年的任期内，学生们每六个月轮换一次。在此期间，他们将接触非加工相关的主题，如装配、测试、质量检验、刀具管理和刀具设置，以及一些后勤功能。

此次扩建还使博世力士乐的工程师能够优化价值流，并重新思考Fountain Inn工厂的材料处理系统。

“它给了我们一个白色的画布，在我们的遗留建设中学到的经验教训创造了最好的材料流量和最佳布局，”麦考克斯说。“我们的物流组织现在允许我们非常灵活。

“在我们的高混合低批量环境中，我们能够轻松容纳可以低至一到五件的订单，”McCormick。“套件是有效地完成的关键。”

“我们的下一代系统将材料处理和物流集成到组装过程中，”McCormick说。“我们还在提高各个工作站的灵活性和智能化程度。”

喷泉酒店的工厂目前正在过渡到100%的装配过程。精益物料处理计划旨在提高生产线上零件的质量和清洁度，以及流线型的物料流程和整体效率。小部件采用可回收包装，防止碎片和空气污染物的污染。

新系统依赖于手提箱和Tuggers将部件交付给装配线而不是叉车提供的散装容器。这将导致更好地利用占地面积，占地60％较小的占地面积。额外的好处包括增加吞吐量和改进的交付。

近年来，博世力士乐喷泉酒店的产品经历了一个极其活跃的市场。从一年到下一年，成千上万个变体的数量可以波动高达100%。成交量也可能在几个月内急剧波动。

朔伊布勒说:“这促使我们重新思考我们的价值流设计，特别是在信息流方面。“在我们复杂的环境中，信息是驱动性能(包括吞吐量)的最重要数据。

朔伊布勒指出:“过去需要三到四个月才能订购的产品，现在可以通过手机应用程序订购，选定零件号后10天内发货。”“这就是所谓的‘专注交付计划’。”

喷泉酒店的额外资源扩大了博世力士乐在北美的航运能力。它现在有能力快速向该地区的客户交付高需求的产品，如A10VO泵。

朔伊布勒解释说:“提高组装吞吐量不是由销售推动的，而是由成本降低推动的。”“主要是减少了可用于加工的铸件(改为供应商看板系统)，以及其他成品部件的库存。主要的减少发生在组装和测试之间的单元减少。

“在我们经常保持大约12小时的工作情况下，我们目前使用八个小时或更短时间运营，以确保产品通过装配和测试过程快速移动，”庞大布解。“我们的最终目标是让产品准备在组装第一个组件后24小时前往客户。但是，达到这一目标所需的价值流的发展远远进一步发展。“

精益生产工具

博世生产系统(BPS)形成了喷泉酒店工厂所有日常活动的核心和灵魂。这项已有14年历史的计划旨在通过不断改进质量、成本和交付来提高客户满意度和价值贡献。

“BPS侧重于减少废物，”麦考克斯说。“任何类型的废物消除，如浪费的运动或库存，是我们提高成本和竞争力的机会。”

为了解决这些问题，喷泉酒店的工厂配备了大量的可视化管理系统。白板和价值流记分牌显示关键性能指标，如质量、安全和交付性能。

“我们认为，作为基本领导原则的持续改进，而不是作为现有领导任务的特殊计划，”制造总监Jim Kressler说。“连续改进计划（CIP）用于管理我们业务的所有方面，从CNC加工到创建采购订单。

Kressler指出:“我们无法想象还有其他方式来运营生产工厂。”“任何CIP活动的关键驱动因素总是数据和授权:数据显示将所有员工纳入改进过程的机会和授权。”

在主装配线上，这意味着每日监测性能，以及审查前一天发生的挑战。所有员工可访问的CIP板跟踪客户数据和内部数据。已定义的团队成员，包括管理，每日举行会议，以讨论结果并根据需要定义行动。

“特殊项目，如引入固定的构建计划，绑在整体价值流系统CIP上，因此获取自己的跟踪板，但所有员工仍然可以访问，”舍利布拉。“每周一次，整个团队都在一起，店铺队长的领导者更新了该团队的进步。该系统用于组装，以及加工，并帮助我们大量提高主价值流的性能。

朔伊布勒解释说:“我们使用英伦管架有限公司(BPS)来推动持续改进。价值流映射(VSM)是将我们的流程转化为可视化格式，向我们展示下一个改进需求的关键工具。

朔伊布勒说:“我们利用VSM的结果来确定项目的优先级并调整资源。”这就成为了我们的系统CIP路线图。我们的目标是从这些最高优先级直接驱动系统CIP，然后是点CIP，以确保价值流的持续结果。

朔伊布勒指出:“在最近的一个CIP项目中，我们在不增加批次规模的情况下，将转换损失减少了30%。”“VSM还帮助我们简化了装配过程，以及组件进入装配线的物料流程。也就是说，我们在直接过程和间接过程中都使用这个工具。

“这一切都始于我们的积极员工关系策略，”朔伊布勒解释道。“每个员工都不被视为生产要素，而是一种有价值的资源，使组织能够成长，更具竞争力。

“与员工常规，开放和诚实的沟通，关于业务状况是这项努力的关键，”索利布尔。“我们为各个群体提供每周更新，并季度会议，跨越班次和不同职能讨论业务，内部和外部挑战。”

另一个主要倡议是2015年1月实施的喷泉酒店植物的明亮思想计划。鼓励所有员工填写4.25乘8.5英寸的连续改进思想卡。该卡是工作区和标准的颜色编码的绿色;粉红色的质量;和橙色的安全想法。

去年，这个项目产生了1200多个想法。仅执行在30张卡片上拟订的想法就节省了40万美元。

有关于安全改进，过程改进，工作场所组织改进和质量改进的想法。卡片和结果可以通过设在工厂所有部门的“创意板”向员工展示。

一个名为Way to Go的奖励系统是经理奖励员工超出职责范围的一种快捷方式，奖励价值25美元的礼品卡。

灵活的工厂

快速转换在2016年的成功中起着关键作用年份组装植物．

“我们的装配线可以在一个产品周期内更换，”朔伊布勒说。“这是线路建造时的关键设计要求。该设备的编程方式允许一个工作站一个工作站地转换。

“除了转换技术方面，我们还受益于员工在不断改进转换方面的参与，”舍利布。“例如，ChangeOver序列由完整的价值流团队进行优化，以确保最有效地使用我们的能力。

朔伊布勒指出:“我们使用的转换工具在员工的输入下得到了简化。”“这导致了创新的适配器设计，更快、更容易处理，而不是完成工具交换。总的来说，我们看到这个瓶颈站的转换损失减少了40%。”

可以通过必要时通过加班和周末班次来解决容量问题。基于产品的设计，针对每个值流进行了优化了特定的装配过程。

在Bosch Rexroth Fountain Inn，装配过程从每个客户订单的套件开始，所有必需的组件都是如所需的组件。此后，将序列号板固定在产品上，并用作整个组装的过程控制元件。

“每个值流的后续处理序列有点不同，但通常由轴承封装组件，旋转组装，最终组装和泄漏测试组成，”奇偶概述。“无论客户订单大小如何，每个值流都具有最大批量大小。这使我们能够优化所有其他支持流程并计划适合批次。“

所有受控文件，包括作业指导书，都存储在计算机网络中，每一行都可以访问。汇编人员可以随时查看最新版本的图纸、说明和其他信息。

要组装液压马达或泵，操作人员首先要安装一个铸铁外壳，重量通常约为45磅。装配和测试工程师Bruce Woodward表示:“仅A22VG生产线就使用了20多种不同的外壳。“当一个泵完全组装好时，它的重量超过100磅。”

由于这些沉重的负载，所有的装配线都配备了悬臂起重机和符合人体工程学的起重辅助设备。

装配机手动安装轴承，圆柱，驱动轴，过滤器，垫圈，O形圈，活塞，插头，密封件，阀门等部件。单位配有各种紧固件。例如，泵通常需要四个铆钉，至少八个螺栓，以及从三到八个螺纹钢或塑料塞的任何地方。

博世力士乐喷泉酒店在其装配线上使用多种类型的紧固工具，包括空气、直流电力和电池供电设备。

“空气工具通常用于组装工艺，这些过程不需要精确控制扭矩和角度，例如断开插头的安装，”伍德华说。“这些工具还用于准备我们的产品进行功能测试，例如测试台上的连接器和可移动盖板。”

DC电动紧固工具用于所有对泵功能至关重要的连接，包括阀门，控制和插头。监测扭矩和角度。

电池驱动的螺丝刀通常用于低扭矩应用，例如安装用于在线泄漏测试的配件。

由于Bosch Rexroth恰好是生产工具的领先供应商，因此Fountain Inn装配线使用该公司的最先进的螺丝刀。

“我们广泛使用Ergospin Handheld Nutrunners，结合由Bosch Rexroth开发的HMI，”Schaeuble说。“这些工具简化了装配中使用的过程，并强制执行在Fountain Inn中制造的所有产品的装配标准。结果，装配过程变得更加可预测可靠。

“Ergospin工具主要用于验证客户的关键连接，”Schauble指出。“我们的零缺陷策略的一部分是使用并监控这些系统的数据，以便我们的客户以及内部操作。这些系统的实施导致我们的装配过程稳定性提高。“

博世Rexroth结构框架结构也广泛使用整个喷泉INN植物。可以容易地连接在一起的模块化铝件用于基部结构，流量架，工作站和白板。

装配线上使用伺服压力机以连接驱动轴，法兰和其他组件。“配备了力量和距离测量，这些机器使我们能够检测我们产品的任何轻微变化，并提醒我们对元件几何的趋势，”Schaeuble说。

Schaeuble补充说:“我们在组装后使用在线泄漏测试，以确保绝对无泄漏的产品交付给我们的客户。“根据价值流和产品，我们选择最敏感的泄漏测试过程，主要是压力衰减和质量流量。与其他关键质量属性一样，泄漏测试结果按序列号归档，以保证我们的产品在现场的预期寿命。”

去年，Bosch Rexroth工程师开发了一个装配测序计划，以提高Fountain Inn工厂的质量。程序通过装配过程引导运营商。它可以防止操作员在行开头开始新的操作，直到线末端的某个操作完成。该掉落的装配误差从大约15,000个百万分别为每天到0到0。

泄漏测试操作也得到了改进，以解决一个常见的客户投诉。朔伊布勒说:“我们对故障进行了分析，并采取了措施，我们能够提高设备的灵敏度，发现哪怕是微小的缺陷。”这使得与泄密相关的客户投诉减少了85%。

“从整体设施的角度来看，该项目导致客户投诉从2013年到2014年的40％以上，从2014年到2015年的另外20％以上，”Schauble“。“根据当前数据，我们希望今年进一步减少。”

Bosch Rexroth工程师还实施了机器视觉系统，以提高Fountain Inn装配线的质量收益率。
朔伊布勒说:“通常情况下，相机被用作二级poka轭架，以阻止产品的处理，要么是没有正确组装，要么是内部有错误的组件。”“这是一种自动保护的系统方法，旨在推动我们实现零缺陷质量。”

了解更多关于2016的更多信息年份组装植物,点击这里观看由ASSEMBLY杂志制作的短片。

关于这个奖项

的年份组装植物奖励于2004年启动，在美国展示世界级的生产设施，以及使其成功的人员，产品和流程。没有入场费。所有制造商都会邀请在美国组装在美国产品中提名植物。获胜的工厂收到一个水晶奖和纪念横幅。年份组装植物奖励由大会杂志赞助。该奖项的目标是确定已应用世界级流程的最先进的设施，以降低生产成本，提高生产力，缩短市场时间或提高产品质量。

所有提名人都由大会的编辑人员评估，基于以下标准：

•通过使用新技术，装配工艺是否得到改进?

•工厂是否通过更有效地利用现有技术来改善其性能?

•工厂是否采取了措施降低生产成本？

•有新的或改进的装配过程导致生产力提高？

•工厂是否通过改进组装来缩短产品上市时间?

•植物是否促进了底线利润和竞争优势？

•运营商是否在新装配策略的成功实施中发挥了作用?

•产品是否为高效组装而设计?

•该工厂是否试图保护环境并保护自然资源？

作为第13届年度的赢家年份组装植物竞赛中，博世力士乐位于SC Fountain Inn的工厂获得了一个雕刻水晶奖和一个纪念横幅。

以前的收件人年份组装植物奖项是北极星产业公司。（Spirit Lake，IA）;STIHL Inc .)（弗吉尼亚海滩，VA）;日前,诺斯罗普·格鲁曼公司（Palmdale，CA）;福特汽车公司（韦恩，MI）;飞利浦Respironics.新肯辛顿(PA);伊顿公司(林肯,IL);贝茨棺材有限公司(曼彻斯特,TN);IBM公司(纽约波基普西);施耐德电气/广场D(肯塔基州的列克星敦);李尔公司（蒙哥马利，al）;Xerox Corp.(韦伯斯特,纽约);和肯沃思卡车有限公司(佤邦兰)。