DEPRAG手动工作站将手工操作与加工可靠性相结合，与自动化生产不相上下。有了这些手动工作站，无论人员变化如何，流程的可靠性都得到了保证。使用广泛复杂的标准模块，DEPRAG有一个经济和人体工程学的解决方案，任何手工组装任务。
DEPRAGs最新的手工工作站创新是位置控制站(PKS)。PKS具有位置识别功能，在需要在一个产品上按一定顺序组装多个螺丝位置的应用中，可提高工艺可靠性。PKS配备了制导硬件和软件，只有当它被放置在正确的位置时，才允许激活正确的功能。位置控制能够根据应用程序引导输入和输出。这包括夹紧和锁紧工件，送料连接元件和激活测量功能。如果有大量的螺杆位置，可以使用位置控制架来确定和监控所需的相关操作方式和位置的顺序。只有工人按正确的顺序排列，才能拧紧螺丝。基座上集成了电子元件，不需要额外的外部控制器。易于阅读的LED灯信号，如果螺丝组件的状态是正确的或不正确的。当程序集不正确时，工作将停止，直到操作员纠正错误为止。
显示器给操作者提供准确的指示，并以颜色显示产品上的哪个位置已经组装好。如果安装在支架上的螺丝刀处于预先设定的X-Y坐标，则会在屏幕上用彩色标记，并以文本显示“OK”或“NOT OK”。底座上的led灯也会告知操作人员螺丝组件的当前状态。
一个web界面用于调整处理序列，操作员可以调整所有设置，也用于控制器配置的输入。另外一个模块“处理显示web界面”可以在HDMI监视器上准实时显示当前状态。这使得组装过程可以在远程PC、智能手机或平板电脑上被监控。
该PKS可与DEPRAG信赖的MICROMAT®-F/MINIMAT®-F螺丝刀以及他们的EC或EC-伺服系列螺丝刀一起使用。这使得可以自由编程的螺丝拧紧过程-扭矩，角度，速度，待机时机和旋转方向。集成扭矩和角度记录，精确控制螺丝拧紧过程，记录重要工艺参数。
结果是一个具有最佳加工可靠性的位置控制站。可以对整个生产顺序进行协调、优化和控制。当在一个部件上装配多个螺丝时，保证了螺丝装配过程的正确顺序。
在开发“智能手动工作站”时，DEPRAG使用其标准组件，每个组件都在全球生产中成功地尝试和测试。这使得定制设计的任何组装系统在最佳的性价比。DEPRAG在全球50多个国家拥有600名员工，是一家以开发创新自动化设计而闻名的备受尊敬的合作伙伴，也是螺丝驱动、送料、控制和测量技术领域的全方位服务提供商。DEPRAG将其产品组合成复杂的半自动化或全自动化装配系统。
DEPRAG公司
640 Hembry圣。
路易斯维尔TX 75057
(800) 433 - 7724
(972) 221 - 8731
