设备制造商越来越多地从点对点布线转向基于连接器的电缆组件，用于工厂自动化和控制系统。采用这种策略提高了它们的单位成本和生产率。这使得他们能够更快地完成订单和安装。这一策略也有利于他们的客户，降低了他们在机器使用寿命期间的总拥有成本。

今天的连接器阵容包括更多用户友好和特定于应用的选择，可以进一步增强可靠性和便利性。连接器提供优良的机械稳定性，并可提供多种终端选项。它们可以设计为防止入口，抗蚀振动和极端温度，并承受严苛的天气。

大多数矩形连接器是模块化和用户可配置的。通过各种插入，它们可以配置以适应不同的电压，例如，信号和电源，或不同传输介质的组合，如功率、信号、光纤、同轴电缆、D-sub和气动线路。最近的创新，如快速锁定终端，点击和配合装配和扭转顶部锁定，使安装和维护快速和简单。

大多数工业设备在其组件和子系统之间包含广泛的电气线路。设备制造完成后，机器制造商通常会在工厂进行组装和测试，在运输时进行拆卸，然后在客户所在地进行重新组装。对于硬连接，这意味着每个连接都必须在发货时单独取消，然后在客户处设置时重新建立。这是劳动密集型的。如果在最后的安装过程中出现接线错误，可能会在启动时损坏设备。至少，这些错误将导致进一步的延迟和诊断和纠正的额外费用。

使用连接器使机器接线是预先设计的作业。可将布线设计，组装和测试为线束，然后快速集成到机器或系统中。一段时间投入组装线束，但随后安装只需要一小部分硬连线需要。几乎消除了布线错误的风险。

连接器的意思是灵活性

连接器的日益流行补充了模块化机器设计的转变。与传统的单一设计方法相比，模块化提供了显著的效率和经济效益。标准组件，如控制面板、电机组件和配电箱，可以预先组装、预测试，然后用连接器在最终组装中连接在一起。

这里有一个例子，说明模块化设计和连接器如何为OEM和用户提供更好的产品:一家法国工业喷墨打印机制造商通过采用模块化设计和使用连接器取代硬布线，在降低生产成本的同时提高了市场份额。每台机器都有一个打印头和控制单元。以前，光纤电缆、气动软管和电缆通过护套和硬线连接到打印头和其他部件，如喷墨器。然而，分离打印头是一项重大任务。通过将所有这些馈源集成到一个模块连接器中，打印头现在可以快速分离和重新连接，以更快的组装和维护。

相同的优点适用于整个工厂布局。工厂工程师熟悉使用带有主干电缆的滴的通信总线。电机的电源和控制信号可以通过连接器以相同的方式分配。因此，安装或更换电机成为即插即用操作，几乎没有停机或接线错误的风险。

储蓄在车间

使用连接器预先安装的布线组件允许精确，可重复测量电缆长度。基于连接器的线束可以由低薪员工或承包商而不是由电工组装，也可以节省成本。通过安装，带有刚性或半刚性的任何刚性或半成体导管都需要少于损坏点接线。由于功率和信号在机器内通常变化，因此可以配置单个连接器以适应不同的直流电压或AC和DC电源。替代方案，例如在控制柜内安装多个接线块，需要额外的劳动和材料并占用更多空间。

另一个连接器如何节省资金的例子是我们的新汉-黄色连接器，它只需要男性卷曲接触。触点之间的传导是用乘法器实现的。一个电馈线最多可以提供五个触点。这使连接器能够执行以前由机器内部的终端块执行的乘法器功能。连接器外壳可以从任何一边填充，因此整个连接器接口-引擎盖和外壳-可以从外部安装，一旦机器完全建成。这意味着连接器可以由安装人员而不是电工安装，这样可以节省资金。

通过模块化设计和基于连接器的布线，机器可以以更小的部件运输给客户，降低运输成本和损坏风险。更快的现场组装速度和更低的布线错误风险为OEM节省了大量成本。故障排除和维护也同样加快了速度。在保修期间，这对OEM和终端用户来说都是一个成本效益，因为在计划和非计划维护期间减少了停机时间。

硬件布线:成本神话

鉴于这些优势，为什么一些OEM仍然使用硬连线连接？对于一些人来说，改变制造过程的想法是令人生畏的。其他人可能无法完全理解在现场组装硬连线系统的成本。他们说连接器是材料清单的额外项目，他们的客户单独购买最低的贴纸价格。

然而，大多数oem在比较他们使用的硬布线和连接器时发现，连接器为他们节省了时间和金钱，特别是当确认了制造硬布线连接的全部成本时。不像connector-based
在布线中，大多数成本都是预先发生的，与硬布线相关的成本是反复发生的，而且往往是不可预测的，因为布线错误的可能性。

每个制造商都有不同的人工成本和管理费用，但一家公司做的一项时间研究确定，如果在内部完成，在一个复杂的设备上为每对连接点布线的全部分配成本约为80美元。经验表明，无论公司内部布线的成本是多少，在现场进行这种连接，无论是安装还是保修服务和维修，都会有大约30%的溢价。

许多oem呼应了这些北美公司改用连接器后的发现:

一家为商业印刷机制造纸张传送带的制造商在最后测试前，已经在每个单元的控制盒上硬接了200多根电线。这个过程可能需要4个工作日。在即插即用解决方案中，切换到6个模块化连接器组件可减少2.5天的时间。每个连接器的成本为1400美元，但节省了3500美元的劳动力和时间成本，使公司提高了生产率。

大型材料搬运起重机的制造商将每个人带到重新组装的客户中。从HardWiring到混合连接器的转换，将现场安装时间从数周切成3至4小时。通过该领域的初始设置，制造商使用连接器计算其全型成本，平均较低622美元（用于连接器的接线为12,540美元，硬连线为13,162美元）。但是，在安装过程中发生了硬潜入错误时，成本加倍至26,325美元，总共节省了约13,000美元。

大型自动化焊机的建造者每台焊机要布线300多个接点。它花了一周时间来制作和测试，然后花了几天时间来拆卸，然后又花了一周时间在客户那里重新组装。切换到可插拔连接器，大大缩短了布线时间，大大节省了劳动力成本。现在，过去需要一整个星期才能完成的每一步都在不到一天的时间内完成。

一家食品和饮料行业传送带制造商需要设计一种符合ip67的产品，能够承受恶劣条件，如冲洗。采用基于连接器的组装允许公司减少安装时间和维护停机时间，并增加15%的输送带的吞吐量。节省的成本直接影响到公司的底线。

一家用于分析半导体完整性的声学显微镜制造商正在计划一种新模型
需要120个不同电压的引线。目标是一台带着小
脚印，但工程师们已经没有足够的空间来进行如此复杂的电力分配了。通过改用两个60脚的重型连接器，他们能够简化内部布线，实现所需的占地面积并节省资金。消除了内部布线束，减少了金属镶板的需要。

右连接器

今天的连接器组合为工程师提供了无与伦比的灵活性。连接器有不同的尺寸，由各种涂层和非涂层金属和塑料制成，具有不同的电缆进入角度和终端技术。有些模型是为特定的设计目标而设计的，比如为了适应狭小空间而设计的苗条模型。许多矩形连接器提供了简单的终端选择，安装人员可以快速、轻松和安全地完成，而不是电工，使用常见的工具，如螺丝刀。

通常，每个作业都有多种选项，允许OEM确定能力，便利性，价格甚至美学的适当组合。

Harting在20世纪50年代发明并推广了矩形连接器，是全球领先的重型工业连接器供应商。矩形和方形连接器比圆形连接器更具可扩展性、可配置性和可定制性。

例如，我们的Han-Modular系统允许客户使用标准目录组件构建自定义连接器。有40多个插入选择，连接器有助于创建模块化机器设计。这些插入器被设计用于承载特定的功率、信号或数据负载，以及其他传输介质，包括光纤、D-sub、同轴电缆和航空线路。连接器还能承受恶劣的环境条件，如污垢、灰尘、湿度、大的温度波动、阳光、张力和振动。模块可以容纳从几毫安到200安培的电流，高达5000伏特的电压和屏蔽总线信号。

越来越多的连接器被设计用于特殊情况。这些连接器基于标准连接器产品，但针对特定的操作条件或要求进行了优化，如恶劣天气、极端高温、腐蚀性环境、高压或电磁保护。在原型和测试场景中，有用于高匹配周期的增强模型，以及用于卫生应用的不锈钢模型，如食品或制药生产。这些和其他特殊版本的标准尺寸，并可以通常替换标准连接器，而无需修改机器的设计。