对于大多数线性运动应用，传统的带或螺旋驱动系统工作得很好。然而，当需要更长的线性距离时，问题就会出现。

当需要长线性运动时，皮带驱动系统是一个明显的选择。这些相对简单的系统使用皮带轮驱动器沿着皮带产生张力，并且它们可以快速达到高速。然而，随着这些系统达到更长的抚摸，可以使用下垂带产生问题。在系统的整个长度上不能保持张力。

从橡胶或塑料皮带本身就有很多人的系统。系统长度的这种柔性可导致振动或弹簧，这会产生对滑架的鞭打效果。如果特定过程无法处理此，则螺旋驱动系统可以是更好的选择。螺旋驱动系统具有固定的机械元件，可确保随时完全控制托架，精确停止和定位。

安全是螺旋驱动系统的另一个优点。皮带驱动系统由于皮带断裂的可能性不太安全。这种故障将是不受控制的，并且在垂直应用中，负载可能会落下和损坏机械甚至人员。螺旋驱动系统没有那个问题。即使在发生故障时，螺丝驱动系统也会阻止负载下降并确保安全。

从历史上看，螺钉驱动系统的问题一直是达到更长的行程长度的困难。螺旋驱动系统通常可以在长达6米的长度中提供，使用轴承块支撑螺杆，并以更高的旋转速度停止任何次次效果。即使在较低的速度下，较长的螺钉也需要支持弯曲由其自身重量引起的弯曲。该轴承块支撑系统传统上由与杆或电线连接的块成对组成。该对沿线性运动系统一起移动。

当系统需要较长的冲程时，可以增加更多的轴承座副，以支持沿其长度的常规分部的螺杆。有多达三或甚至四对工作在一起可能是实际的，但连接棒或电线之间的块变得困难超过这个数字。

更长的笔划

实现更长笔划的第一个挑战是创建一个可以为更长螺丝提供更多支持点的系统。一个解决方案是对块的连接系统进行消除，而是使用该系统使用该系统，其中块可以彼此崩溃并在需要时分开。一旦块达到其设定位置，就会留在那里引导并支撑螺钉。在这样的系统中，可以用轴承块对实现10,12甚至13个支撑点。用于滚珠螺钉或铅螺杆的该支撑系统可以使长途行进距离，而不会弯曲或搅打。

长度超过6米，下一个挑战是创造更长的螺丝。但是，由于可用原料的限制，螺钉通常仅生产长达6米。那么如何实现10米以上的行程长度？答案位于将两个螺钉连接在一起并采用一些精确的制造技术。

铅螺钉和滚珠丝杠在滚动线上制造，并且可以通过略微不同的铅偏差产生每个部分。因此，加入两部分，因此需要克服铅偏差的差异。对于要成功加入的两个螺钉，必须使用具有最小可能偏差的最高精度滚珠丝杠。必须精确加工滚珠丝杠，确保热量不会进入零件并改变直径或铅几何形状。即使是小于0.01或0.001毫米的偏差也可以为最终系统产生问题。

加工后，螺丝使用水龙头和孔结婚，两个引线之间的偏差最小。它们最终使用高强度粘合剂固定。（焊接螺钉将再次改变几何形状并产生问题。）

带有可折叠支撑块系统的螺杆驱动系统和精密制造的螺丝可制成长度为10.8米或更长。冲程长度为2 - 3米的系统最大转速约为4000转/分。通常在较长的系统中，转速必须大大降低以避免鞭打。但是，加上额外的支持，一个长达10米的螺旋驱动系统可以以4000转/分的速度运行。

长度应用

具有长行程长度的螺旋驱动系统用于各种行业，提供精确的线性定位。一个很好的例子是金属管和管道的自动焊接系统。需要在长行程长度上进行焊嘴的精确定位。在焊接高质量材料的应用中，如钛，在真空中进行操作以避免金属的氧化。

汽车工业中的许多应用都需要长途旅行。例如，六轴机器人通常安装在长行程线性驱动器，用于焊接或机器照管操作。虽然速度可能不是运输机器人手臂的关键因素，但长度和非常准确的定位是必需的。

光缆的制造是一种高速、连续的操作，在不损害所生产的光纤质量的情况下无法停止。缆绳卷在大卷筒上。当一个卷满时，必须迅速更换，以减少产品损失。精度和速度对加工效率至关重要。长螺杆驱动系统可以提供这两种应用，以及处理卷筒沉重负载的能力。

任何需要在垂直平面中移动重型设备的应用益处从刚性和防止安全功能的刚性螺钉。例如，在飞机行业中，高精度相机上下移动。螺钉安全，精确地携带重量。在这种应用中，具有大直径球的特殊球导向系统用于占据动态负载力矩。

改善现有系统

在许多长长的线性运动应用中，滚珠丝杠完全打开。这些系统有两个常见问题：系统不能以所需的速度操作，或者系统难以保持，因为开放式螺钉吸引了灰尘和碎屑，需要定期清洁以避免球螺母的过早失效。

在这种应用中，由堆叠的轴承块构造提供的附加支撑件是指螺杆可以以更高的速度操作。可以使用覆盖的密封系统来解决清洁和可靠性问题，该系统可保护螺钉，并在维护要求中显着降低。封闭的螺钉受到防尘和碎屑的进入，无需定期清洁，可以保持最佳的性能和可靠性。

在这样的系统中，托架可以配备钻孔通道并与润滑脂乳头连接。这使得能够从单个点润滑，而无需打开壳体。因为该装置从未被打开过，所以有限的灰尘或水可以渗透系统。它即使在最脏的环境中也受到保护。