自动化焊接的利弊

在正确的应用中，自动化焊接可以大大提高生产率和盈利能力。

焊接可以说是最复杂的制造过程，并且通常是最不理解的。令人惊讶的公司数令人惊讶的公司花费数百万美元来自动化装配，同时忽略焊接过程。手动焊接仍然是许多组件的最佳过程。然而，许多汇编器正在实现自动化焊接系统，以提高质量，生产力和盈利能力。

焊接自动化可以分为两个基本类别：半自动和全自动。在半自动焊接中，操作员手动将部件装载到焊接夹具中。然后，焊接控制器保持焊接过程，焊炬的运动，以及部件的静止以预设参数。在焊缝完成后，操作员去除完成的组件，并且再次开始该过程。

在全自动焊接中，由一台或一系列的定制机器装载工件，将零件或焊枪定位，完成焊接，监控接头的质量，并卸下成品。如有必要，还可以对机器进行附加的“零件到位”和最终产品质量检查。根据操作情况，可能需要机器操作员。

并不是每一种焊接操作都适合于自动化焊接。如果焊接的质量或功能至关重要，应用程序将从自动化中获益最多;如果必须在相同的部件上进行重复焊接;或者如果零件在焊接前已经积累了显著的值。优秀的自动化候选人包括电池，电容罐，螺线管，传感器，传感器，金属波纹管，继电器外壳，灯泡元件，燃料过滤器，热水瓶，医疗元件，核装置，管道配件，变压器铁芯，阀门元件和安全气囊组件。那些组装数量有限、需要精确或关键焊接的产品的公司可能会受益于半自动系统，但可能不需要完全自动化系统。

自动化焊接的好处

自动化焊接系统提供四个主要优势:提高焊接质量，增加产量，减少报废和减少可变劳动力成本。

焊接质量包括两个因素:焊接完整性和重复性。自动焊接系统通过电子焊接过程控制器确保焊接完整性。将机械焊枪和零件运动与焊接参数的电子召回相结合，可以获得比手工更高的焊接质量。这提供了即时的质量控制。此外，由于焊缝只焊接一次，缺陷很容易看到和检测到。人类倾向于用焊枪“抚平”一个错误，掩盖缺乏穿透或可能有缺陷的焊接。在某些情况下，泄漏测试和视觉系统可以集成到全自动化系统中，以提供额外的质量控制。

可重复性是焊接过程控制器的质量和机器运动的工程的功能。机械化焊接提供了可重复输入的参数，更可重复输出。假设控制器正常工作，问题就变成:机器的机构能否将零件或焊枪置于指定的焊接公差内?这个问题的答案将证明所购买的系统的质量。

半自动和全自动系统通过消除焊接过程中的人为因素来提高产量。生产焊接速度由机器设定在最大百分比，而不是由操作员。以最小的安装时间和较高的焊接速度，机械化焊接系统可以轻松地超过熟练的手工焊工。

自动化的火炬或零件运动，和零件放置，减少了人为错误的可能性。只有在满足所有要求时才进行焊接。用手工焊接时，当焊工疲劳时，拒收焊缝往往会增加。根据零件到达焊接站时的价值，单是节省废料的成本就可以证明购买自动化焊接系统是合理的。当装配商需要将坏零件运送给客户的风险降到最低时，也应该考虑自动化。

对人工焊工的依赖会极大地增加制造商的劳动力成本。在计划人工成本时，制造商必须考虑焊工生产组件所花费的时间。

通常，半自动系统的产量至少是熟练焊工的两倍。一个全自动系统可以在一个自动穿梭机上安装两个焊接定位器。这种系统可以在一个工位上装卸零件，而在另一个工位上进行焊接。这样，一个全自动系统可以以半自动系统的四Arial的速度运行，或者以一个熟练的焊工的八Arial的速度运行。

失去的机会成本也很重要。如果一个熟练的焊工没有上班，公司的可变成本就会飙升。八小时的生产时间被浪费了。是否有熟练的手工焊接工人也是一个挑战。相反，普通机器操作员比熟练工人更容易获得，也更便宜。

所有的闪闪发光......

尽管所有的好处，焊接系统自动化都伴随着一些缺点。尽管可以控制缺点，但是应该从自动焊接项目的开始识别它们。

自动化焊接系统需要比手动系统更高的初始投资。一个现代手工焊接电源的成本不到5000美元;半自动系统的起价通常在3万美元左右。考虑全自动化焊接系统的公司应该为一个交钥匙系统预算17.5万到25万美元。

灵活性也是一个问题。机器的灵活性与自动化程度成反比关系。手工焊机可以很容易地从一个部件移动到另一个部件，而专用的焊接设备和系统只能满足制造过程中的特定需求。性能的灵活性被精确、可重复和精确的焊接所取代。

当从劳动密集型向资本密集型过程转变时，企业必须采用并严格遵循预防性维护计划。依靠一台机器来做八名焊工的工作就像把所有的鸡蛋放在一个篮子里。虽然生产率和盈利能力的提高是显著的，但必须遵循有效的预防性维护计划，以最大限度地减少昂贵的停机风险。根据系统的复杂性，维护程序应包括清洗和润滑机器，校准控制和电源，以及更换消耗品。

实现自动化焊接系统需要更长的交换时间来达到满量程的生产。如果公司需要立即开始焊接零件，可以在几天或时间内购买和实施手动机器。半自动机器可能需要4到8周才能提供。全自动系统通常具有至少20周的铅。自动焊接系统的长期优势通常超过这些铅仙的初始成本。结果，在规划过程中应考虑交付ARIAL。

在对自动化投入大量资金之前，装配商应该考虑产品生命周期。大多数产品遵循一个可预测的模式:引入、增长、成熟和衰落。如果装配商把钱花在自动化八轨磁带播放机的装配上，那将是不明智的。另一方面，对安全气囊元件和汽车排放传感器的需求可能会持续多年。