自德维特D.艾森豪威尔是美国总裁，施耐德电气/方形D雷克思顿工厂一直在组装住宅装载中心和安全开关。但是，在50年前开业的工厂开业时，今天使用的各种各样的生产工具（如视觉系统）不存在。

自德维特D.艾森豪威尔是美国总裁，施耐德电气/方形D雷克思顿工厂一直在组装住宅装载中心和安全开关。但是，今天使用各种最先进的生产工具来组装世界级产品。

在50年前开业的2007年的2007年组装工厂的一项技术是机器愿景。近年来该工厂经历了主要推动，以规范和升级在其装配线上提供所质量导向的视觉检查站的控制。例如，从过时的Apple Mac的控制系统升级了多个摄像机视觉检查站到基于PC的系统。

“它们允许在多个装配线中共享共同的愿景配置，”高级制造工程经理Bruce Molinar说。“更强大的PC系统还提供额外的质量检查，即旧系统无法获得，例如光学字符识别以识别字母数字标记的组件。”

该工厂使用视觉技术来验证是否存在关键组件并防止传出质量缺陷到达客户。“我们将产品返回和客户反馈数据每月审核一次，或根据需要，以确定质量误差的根本原因，”Molinar解释说。

装配线上使用各种视觉系统以确认产品完整性。例如，他们在每个组件中准确地确认正确的部分和部件放置。闭环系统防止可疑材料进入包装区域，允许操作员有机会在包装之前纠正缺陷。

例如，在其中一个负载中心盖组件线上，相机示出了操作员，如果盖子在盖子下方存在螺钉。袋子通过自动包装器放置在盖子中。然而，由于在最终包装之前通过机器人翻转盖子，因此操作员看不到袋子存在。

视觉系统还用于验证弹簧和门标签的存在，并检查破碎器的切断。任何错误都会自动拒绝。

此外，Vision技术用于确认支持工厂ISO 9001认证的电气连续性。毫伏测试可防止客户接收可能不适合其预期应用的产品。